只为提供更专业的产品与服务——正先企业介绍
设计能力：正先创始团队自2003年在上海推出第一款电子站牌后，公司核心技术团队通过技术积累相继自主研发了多款产品，涵盖智能公交电子站牌、智能化候车亭、智慧指路牌等，涉及智慧城市公共设施全领域，为国内做智慧城市高端客户ODM定制研发，智慧站牌、智慧候车亭等多款产品已在全国多个城市和地区广泛应用，以此奠定了正先智慧城市公共设施行业的领先地位。掌握智能化核心技术的研发团队专注于这一领域的技术研究与应用，不断研发新一代产品，使正先产品运行更稳定、使用更安心、技术更先进，正先也可以快速、高质量地为客户提供更满意的服务。一百多位经验丰富的业界精英，造就正先强大的设计研发团队。正先产品设计团队，长期跟踪国内外行业设计趋势，充分了解各种环境和需求下的产品定制要求，秉承严谨的设计流程、造型美学，以及人机工程学原理，为客户提供富有创意性、实用性和可落地性的产品设计解决方案。正先拥有强大的智能化公共设施结构设计团队，拥有十多年的行业产品结构设计经验，精通各种材料、工艺、生产、施工结构、安全标准，为您的项目落地保驾护航、稳打稳扎。团队长期注重技术应用，并把新结构技术运用到产品中，改进优化了近百项产品结构、工艺设计，为客户提供了近万个项目的结构技术支持和定制化服务，其中大型站台采用装配式设计安装，更是为客户缩短项目周期时间，节省了人工成本，极大提高效率。正先经过多年来的技术积累，深知智慧城市，智能化公共设施的功能需求，并结合软硬件推出丰富强大的功能模块，可根据客户不同场景，不同需求定制设备功能，同时也支持新功能的定制化开发。按需定制，专业开发，持续运营，售后周到。
研发能力：上海正先起步于智能公交电子站牌信息服务，致力于运用信息技术实现公共交通出行更便捷，更可靠，更安全，更高效。目前正先智能公交信息服务已应用于全国200多个城市，其中全国省会级及一线城市占三分之二以上，每天为数千万出行者服务。强大的软硬件研发团队先后在公共交通出行、公交数据资源中心、网络约租车资质审核、交通行业行政审批改革、交通行业报表统计、道路运输动态分析与考核，从业人员管理等领域开发了数十个系统软件产品。 公司长期注重团队建设及高端人才的培养和引进，应用物联网、云计算、大数据等先进技术的集成和创新，以智能交通为主题，深刻理解用户业务需求，敏锐把握业态变化，聚焦构建交通综合大数据资源中心，突出以交通大数据蕴藏的深度关联分析和人工智能为核心价值，提升交通系统协同运行效率，强化科学决策能力，改善交通服务水平，从而为政府职能部门、运输企业和交通参与者，提供先进、实用的多元化综合交通智能化产品和技术服务。 正先通过多年项目的技术锤炼和变革，并秉着对技术无比崇尚的企业文化，长期保持一个稳定的技术开发团队，目前已形成了具有自主版权的多套核心系统，并制定了一套严谨、科学的需求设计、编码规范、测试标准、技术升级机制，能够利用先进的软件技术及理念，研制开发高度模块化、工作流调整高度灵活的复杂业务系统。
生产能力：正先设有一个研发总部，两大生产基地，即上海研发总部、上海生产基地、江苏生产基地。自组建以来一直坚持 “以人为本，科技为先”的管理理念，本着“技术为先，品质为先，服务为先 ”的服务意识，诚信服务于广大客户并得到广大客户的认可与支持。上海研发总部，负责产品研发设计与市场营销。上海及江苏两大生产基地负责产品的生产与制造，致力于智慧城市建设，拥有全自动数控生产设备、玻璃加工流水线及严谨规范的操作流程，是长三角规模实力雄厚的智慧城市公共设施生产基地。全数控设备，标准化制程。包含一系列数字化加工设备:数控剪切机、数控开槽机、数控折弯机、数控砖塔冲床、数控冲裁复合加工机床、数控开平机、箱体冷弯成型机。正先采用自动化喷涂流水线，对工艺有着极为严格的要求，产品会经过涂前处理、通过式抛丸机、喷漆室、粉末固化炉等大型设备。正先针对工厂执行严格的生产质量管理和检查要求，在产品生产过程中，从下料、折弯、焊接、钻孔打磨、喷涂、组装到打包、运输，具备详细的技术要求和质量检测标准，落实每一道工序，保证产品质量，拥有完善的质量管理体系才能大幅度降低质量问题发生的可能性。正先建立完整的质量管理培训，有效提高了员工的质量管理意识，提升了生产技术水平。接受质量管理培训，员工在在培训中了解质量管理要点、规范，结束需完成培训考核，通过培训发挥员工的革新和创造精神。人员管理作为质量管理体系中重要部分， 正先制定管理考评方案、管理规划方向，定期复盘。寻找改进机会，确立方向，实施并监控改进结果。对于工厂人员的管理，推动质量把控，响应了正先“品质为先”的理念。
运维能力：六大核心服务内容，为项目后期稳定运行提供坚实的保障。通过高效响应的本地化服务及定期保养，确保设备设施正常工作。结合后台及手机APP对设备故障进行分析、处理，很大程度上提高维保效率。
凭借多方面多维度的设计、研发和落地能力，近年来公司维持高速发展势头，成绩斐然，正先也将不负众望，全方位提升产品研发设计和服务能力，为智慧城市智能交通建设贡献自己的力量，引领智慧城市公共设施的最新研发应用。
设计能力：正先创始团队自2003年在上海推出第一款电子站牌后，公司核心技术团队通过技术积累相继自主研发了多款产品，涵盖智能公交电子站牌、智能化候车亭、智慧指路牌等，涉及智慧城市公共设施全领域，为国内做智慧城市高端客户ODM定制研发，智慧站牌、智慧候车亭等多款产品已在全国多个城市和地区广泛应用，以此奠定了正先智慧城市公共设施行业的领先地位。掌握智能化核心技术的研发团队专注于这一领域的技术研究与应用，不断研发新一代产品，使正先产品运行更稳定、使用更安心、技术更先进，正先也可以快速、高质量地为客户提供更满意的服务。一百多位经验丰富的业界精英，造就正先强大的设计研发团队。正先产品设计团队，长期跟踪国内外行业设计趋势，充分了解各种环境和需求下的产品定制要求，秉承严谨的设计流程、造型美学，以及人机工程学原理，为客户提供富有创意性、实用性和可落地性的产品设计解决方案。正先拥有强大的智能化公共设施结构设计团队，拥有十多年的行业产品结构设计经验，精通各种材料、工艺、生产、施工结构、安全标准，为您的项目落地保驾护航、稳打稳扎。团队长期注重技术应用，并把新结构技术运用到产品中，改进优化了近百项产品结构、工艺设计，为客户提供了近万个项目的结构技术支持和定制化服务，其中大型站台采用装配式设计安装，更是为客户缩短项目周期时间，节省了人工成本，极大提高效率。正先经过多年来的技术积累，深知智慧城市，智能化公共设施的功能需求，并结合软硬件推出丰富强大的功能模块，可根据客户不同场景，不同需求定制设备功能，同时也支持新功能的定制化开发。按需定制，专业开发，持续运营，售后周到。
研发能力：上海正先起步于智能公交电子站牌信息服务，致力于运用信息技术实现公共交通出行更便捷，更可靠，更安全，更高效。目前正先智能公交信息服务已应用于全国200多个城市，其中全国省会级及一线城市占三分之二以上，每天为数千万出行者服务。强大的软硬件研发团队先后在公共交通出行、公交数据资源中心、网络约租车资质审核、交通行业行政审批改革、交通行业报表统计、道路运输动态分析与考核，从业人员管理等领域开发了数十个系统软件产品。 公司长期注重团队建设及高端人才的培养和引进，应用物联网、云计算、大数据等先进技术的集成和创新，以智能交通为主题，深刻理解用户业务需求，敏锐把握业态变化，聚焦构建交通综合大数据资源中心，突出以交通大数据蕴藏的深度关联分析和人工智能为核心价值，提升交通系统协同运行效率，强化科学决策能力，改善交通服务水平，从而为政府职能部门、运输企业和交通参与者，提供先进、实用的多元化综合交通智能化产品和技术服务。 正先通过多年项目的技术锤炼和变革，并秉着对技术无比崇尚的企业文化，长期保持一个稳定的技术开发团队，目前已形成了具有自主版权的多套核心系统，并制定了一套严谨、科学的需求设计、编码规范、测试标准、技术升级机制，能够利用先进的软件技术及理念，研制开发高度模块化、工作流调整高度灵活的复杂业务系统。
生产能力：正先设有一个研发总部，两大生产基地，即上海研发总部、上海生产基地、江苏生产基地。自组建以来一直坚持 “以人为本，科技为先”的管理理念，本着“技术为先，品质为先，服务为先 ”的服务意识，诚信服务于广大客户并得到广大客户的认可与支持。上海研发总部，负责产品研发设计与市场营销。上海及江苏两大生产基地负责产品的生产与制造，致力于智慧城市建设，拥有全自动数控生产设备、玻璃加工流水线及严谨规范的操作流程，是长三角规模实力雄厚的智慧城市公共设施生产基地。全数控设备，标准化制程。包含一系列数字化加工设备:数控剪切机、数控开槽机、数控折弯机、数控砖塔冲床、数控冲裁复合加工机床、数控开平机、箱体冷弯成型机。正先采用自动化喷涂流水线，对工艺有着极为严格的要求，产品会经过涂前处理、通过式抛丸机、喷漆室、粉末固化炉等大型设备。正先针对工厂执行严格的生产质量管理和检查要求，在产品生产过程中，从下料、折弯、焊接、钻孔打磨、喷涂、组装到打包、运输，具备详细的技术要求和质量检测标准，落实每一道工序，保证产品质量，拥有完善的质量管理体系才能大幅度降低质量问题发生的可能性。正先建立完整的质量管理培训，有效提高了员工的质量管理意识，提升了生产技术水平。接受质量管理培训，员工在在培训中了解质量管理要点、规范，结束需完成培训考核，通过培训发挥员工的革新和创造精神。人员管理作为质量管理体系中重要部分， 正先制定管理考评方案、管理规划方向，定期复盘。寻找改进机会，确立方向，实施并监控改进结果。对于工厂人员的管理，推动质量把控，响应了正先“品质为先”的理念。
运维能力：六大核心服务内容，为项目后期稳定运行提供坚实的保障。通过高效响应的本地化服务及定期保养，确保设备设施正常工作。结合后台及手机APP对设备故障进行分析、处理，很大程度上提高维保效率。
凭借多方面多维度的设计、研发和落地能力，近年来公司维持高速发展势头，成绩斐然，正先也将不负众望，全方位提升产品研发设计和服务能力，为智慧城市智能交通建设贡献自己的力量，引领智慧城市公共设施的最新研发应用。
【工厂改善有什么要点，不能被忽视？#】
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
01 领导者要以身作则
不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要致力于改善。如果他自己没有办法身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。
尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，但以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，个人自身都在不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
02 领导给部下分派任务，规定目标
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。
相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。
03 不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场，总会存在一些看起来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看起来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。
“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。
改善来源于“这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为”等是我们应该秉承的观点。最开始的时候不要期望达到100%，一次成功的机会只有1%，我们要不断地改进。
04 要容忍失败
领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。
失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生。一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿。既然部下有勇气将其失败讲出来，领导者就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去。因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于“改善”来说是极为重要的。
05 越忙，越是改善的好机会
经验表明，在那些工作比较清闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。
当然，也会有“太忙了，顾不上改善了”的牢骚。这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。因此，他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效。
06 改善要根据实际需要
实际不需要的不必改善，实际工作中不急地放在次要时间，工作中需要的立即改善。
07 抛弃僵化固定的观念
先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。
08 不强调理由
思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去行动的人才会以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。
不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不可能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。
09 人人参与
不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与。
10 更应该重视不花大钱的改善
花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。
11 马上行动
“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。
问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人一样”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。
12 改善方法的四个原则
①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题的原因。
③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④重要度管理上的时间管理原则。
13 改善无止境
改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。
以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们也不应该满足或停留在已有的改善成果上。
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
上述内容揭示了改善生活的基本观念。事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题。只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能长盛不衰，正因为如此，精益生产强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
来源：精益咨询刘智老师
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
01 领导者要以身作则
不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要致力于改善。如果他自己没有办法身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。
尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，但以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，个人自身都在不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
02 领导给部下分派任务，规定目标
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。
相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。
03 不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场，总会存在一些看起来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看起来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。
“勿以善小而不为”，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。
改善来源于“这样做妥当吗”，来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，“处处留心皆学问”、“一屋不扫何以扫院子”、“勿以善小而不为”等是我们应该秉承的观点。最开始的时候不要期望达到100%，一次成功的机会只有1%，我们要不断地改进。
04 要容忍失败
领导者要容忍下属人员改善活动的失败，要认真听取改善活动失败的经过和教训。实际上，事事成功是不可能的。而失败本身就意味着需要改善。每一个失败的事例都能为我们提供改善机会和防止再度发生的构想。
失败并不重要，而重要的是不要使同样的过失再度发生。一般来说，出现了失败，当事者常常难于向上司启齿。既然部下有勇气将其失败讲出来，领导者就应对此给予赞许，并鼓励他们继续改善下去。因此，创造一种敢于说真话，敢于报告失败的环境，对于“改善”来说是极为重要的。
05 越忙，越是改善的好机会
经验表明，在那些工作比较清闲的车间里往往不会产生出更多的改善方案，并且也不会产生出水平较高的改善方案。相反，在那些工作较忙的车间里，改善方案却往往是层出不穷，而且还会出现高水平的改善方案。因为“忙不过来，人手不够”，人们才会开动脑筋，想出解决办法，激发出改善设想和改善方案。
当然，也会有“太忙了，顾不上改善了”的牢骚。这只能说明，这些人的改善意识和改善欲望不够强烈。因此，他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状况。而不断改善却会使人们的工作变得轻松愉快，更加有效。
06 改善要根据实际需要
实际不需要的不必改善，实际工作中不急地放在次要时间，工作中需要的立即改善。
07 抛弃僵化固定的观念
先否定现状。改善中，改变观念非常重要。不要认为这不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。
08 不强调理由
思考理由是退缩的开始，退缩的念头一动，可以改善的事基本上就完了。比如立即行动进行改善的人不会以“客户规定”为借口，只有不去行动的人才会以“客户规定”为借口。从不可能之中，寻找解决方法。
不要说“不可能”、“做不到”，所谓“不可能做到”就是智慧不足。改善无处不在。不只在工作中存在改善的空间，日常生活中也一样可以改善。
09 人人参与
不要个人英雄，人人皆可做改善，要靠集体的智慧和努力，何况改善不分大小，在一个制造部门内，应该有至少50%的员工参与。
10 更应该重视不花大钱的改善
花钱的改善谁都会，我们需要花钱少甚至不花钱的改善，这样一方面节省了开支，同时让大家养成了严谨节约的好风气。
11 马上行动
“重拙速，轻巧迟”，有改善计划后不要过分拘泥于细节或者过度追求完美，要马上付诸实施，哪怕只达到约定目标的20%。
问题没有马上解决和不能马上解决之分，出现问题要立即解决。精益生产所说的“执行要像暴走的人一样”就是这个意思。立即改正错误，是提高自身素质的必经之路。
12 改善方法的四个原则
①现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。
②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题的原因。
③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。
④重要度管理上的时间管理原则。
13 改善无止境
改善的过程是个螺旋式上升的过程，永无止境。对待改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。
以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们也不应该满足或停留在已有的改善成果上。
企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的，而是无限的。
上述内容揭示了改善生活的基本观念。事实上，质量和改善的根本问题是人的质量问题。只有全公司的所有工作人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，公司的方针，都像一家人一样来开展工作，都热爱自己公司的产品，都遵循自己公司的事业才能长盛不衰，正因为如此，精益生产强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
来源：精益咨询刘智老师
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
国药控股星鲨制药(厦门)有限公司(简称“国控星鲨”)以医药制造为主业，经营范围涉及健康药品制造、营养健康产品经营等领域。公司秉承中国医药集团“关爱生命，呵护健康”的理念，进行发展。国控星鲨的logo创意设计，主要是以“国”字为基础图形的创意变形，沉稳大气，富有现代设计的大品牌感。表现出国药集团的责任感，给用户更安心的安金感。logo的图形是以“国”字变形而来的表现出稳重的责任感和使命感,70年来星鲨人一直踏实稳重的态度用心制药。“国”字里面是字母G的创意设计，运用了重复构成的手法表现出强烈的视觉意义，使图形让人记忆更深刻更强烈。在字母G中上方的字母拼凑成小草的形态，寓意为生命活力，秉承着企业关爱生命的理念，又同时表达出企业能够欣欣向荣，蒸蒸日上的美好含义。下方的字母与手做了一个巧妙的融合体现出呵护健康的理念，像一双手呵护着每一个消费者的健康，为国人的健康作保障，做盾牌。整体形态以印章的方式展现出来，体现出了星鲨的工匠精神，对产品的用心，是守专长、制精品、创技术、建标准，持之以恒、精益精、开拓创新的企业文化，增强了民族自信。#国控星鲨x站酷设计大赛##国控星鲨#
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