高铝耐火泥施工时干太快怎么办？

耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快，没法砌耐火砖能解决吗？能

因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料，一般使用比例为5%。

如果是粘土耐火泥是不会出现干太快，在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上，就已经干了，而且还不成形，耐火砖和耐火泥很快分离的情况。

如果在施工现场再现这种情况怎么办呢？那就要加入外加剂了，不然，耐火泥干得太快影响施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工单位非常清楚，有的说加1%，有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定，要看施工现场情况。

耐火材料本身就是应用科学，要看使用过程中的情况加入，如果施工在冬季天气冷就要加入2%，如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。

耐火泥在施工过程中，一定要加入饮用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看现场使用情况加入。

加入黄糊精和甲级纤维素，要加粉状的，黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水，在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下，会受热分解掉。

如果在施工现场，黄糊精和甲级纤维素加其中一种，也一样能起到粘性作用。

如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工现场出现干得太快，也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了，不会影响后期的使用。

锅炉内衬用耐火砖和浇注料有什么不同

锅炉内衬用耐火砖和浇注料是组合使用的。用耐火砖优点是耐火砖经过高温烧结。有耐疲劳性。经过良好的烧结，才能取得良好的作用。

用耐火浇注料也有浇注料的优势，一些部位不规则，而且施工条件苛刻，就便于用耐火浇注料。浇注料施工方便，生产周期短，整体气密性好。

耐火砖要浇注料同等材质的情况下相对价格会贵一些，这是有成型、烧结多重的生产工艺成本造成的，但耐火砖性能稳定，应用广泛，总的使用比例还是比浇注料比例要高。

耐火浇注料要求工艺技术高，尤其是在炉顶、炉墙使用比例呈上升趋势。

耐火砖有烧结砖和不烧砖，锅炉上比较常见的烧结砖有粘土砖、高铝砖、莫来石砖和保温砖。不烧砖也就是水泥结合的预制件，在炉内也有所用。但也要经过300度低温烘烤，才能保证使用强度。
     
耐火浇注料生产工艺简洁，原料和耐火砖相同，但是是以耐火骨料、粉料、结合剂等混合制成。施工浇注后，要进行养护、烘炉。

 耐火浇注料周期短，而耐火砖生产周期长，要提前生产烧制，生产成本高。浇注料是直接混料生产，无需烧制。但施工时加水量得严格控制。

总之，不论是耐火砖还是浇注料，工艺生产当中控制才是最重要的。根据锅炉的不同部位、不同温度。耐火砖高压成型、高温烧结。浇注料微粉技术、施工时控制加入量才能使炉衬使用寿命更长。

怎么合理选用耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料

耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料是不同的三种材料，耐火泥是砌筑耐火砖时的接缝材料或粘结材料，耐火水泥是一种耐高温的胶结材料，耐火浇注料是多种材料的组成。

首先要明白耐火泥、耐火水泥和耐火浇注料的特点，才能在使用时使用选择。关于使用哪种耐高温性的耐火泥、耐火水泥还是耐火浇注料，是根据不同情况做出合适的选择。

耐火泥也可称为耐火泥浆，当耐火砖砌筑砌体时要用到耐火泥，砌筑时根据耐火砖的材质配相同材质的耐火泥，如果砌筑粘土砖使用粘土质耐火泥，砌筑高铝砖采用高铝火泥，砌镁质砖配镁质火泥，炭砖砌筑时要用炭质火泥等等。

高铝水泥是胶结剂，需要和不同颗粒大小的耐火骨料或高铝骨料混合使用，才能有一定的强度。高铝水泥和耐火浇注料有一定的联系，因为耐火浇注料必须有耐火水泥做结合剂，才能使各种不同耐火骨料胶结在一起具有一定的结构强度和耐磨性能。如果单独使用耐火水泥，强度低，易开裂或剥落，尤其是随温度提高，这种显现愈加严重。所以，高铝水泥是不能单独使用的。

在高温窑炉直接与火焰接触，有侵蚀性气体的破坏的部位，要使用耐火浇注料，耐火浇注料是各种耐火集料为粉料为主要原料，耐火水泥为结合，加入防缩剂、防爆纤维、促凝剂等外加剂材料组成，浇注施工成整体内衬材料，没有缝隙，具有很高的结构强度和抗熔渣渗透性。

也就是说，耐火泥是砌筑耐火砖用的接缝料。耐火水泥是用于不定型耐火材料的结合剂材料。耐火浇注料是用于高温窑炉的内衬材料，可浇注成型、自流成型、捣打施工、喷涂施工、定制浇注料预制块砌筑施工等。

耐火浇注料有很多种，常用的有高铝浇注料、刚玉浇注料、低水泥浇注料、莫来石浇注料、耐磨浇注料、防渗料、自流浇注料、可塑料等等，浇注料可用于超高温窑炉的内衬使用。