山东以新技术、新模式赋能现代农业发展，实现产业智慧化、标准化、规模化发展，形成一二三产业深度融合，助力农业高质量发展。
在位于兰陵的绿沃川智慧农业示范园，生菜种植全部实现了自动化、智能化控制。从播种到收获，40天就能完成一茬，比传统方式节省三分之一的时间。
山东绿沃川智慧农业发展有限公司工作人员郑丽说：“蔬菜工厂的自动播种系统1小时可播10万粒种子，精准定位后，进行覆土、浇水等播种流程，然后进入催芽房，经过5—7天，育苗胚冒出两叶一星，才可以进入育苗区，育苗完成之后再进入水培区的营养液里生长。”
这个25500多平方米的智能蔬菜工厂，几乎看不到工人，全过程都由物联网大脑控制，每天可生产3吨多生菜，是普通大棚的3倍。这些产品直供长三角和珠三角等高端市场，每斤价格近20块钱。
山东绿沃川智慧农业有限公司副总经理解资说：“每天都在种，每天都在收，因为我们通过我们的环控系统，可以对温度、湿度、肥料等进行一个精密调节，这样就可以时刻保持我们蔬菜（处在）一个最佳的生长环境，从而打破了季节性限制，达到增产增收。”
目前在兰陵，像绿沃川这样的现代农业企业，已发展到30家，新技术、新模式示范带动合作社、种植户发展现代蔬菜产业，种植面积达100多万亩。加快一二三产融合，兰陵县还投资100多亿元，建起农业企业园，打造智慧农业种植、农产品精深加工、品牌电商一体的现代农业全产业链园区，全部投产后，将新增农业总产值21亿元。
兰陵县政府副县长、兰陵省级农业高新技术产业开发区主任任力说：“通过这些现代化技术手段地应用，使我们延伸了蔬菜产业的链条，提升了整个蔬菜产业的附加值，以此来推动蔬菜产业的高质量发展，和一二三产业的深度融合。”
新技术、新模式助推山东现代农业实现标准化、智能化、规模化生产。不仅如此，山东还积极向全国各地输出新品种和智慧化种植模式。潍坊寒亭国家现代农业产业园将西瓜种植模式拓展到了新疆，建设2.1万亩智慧化温室大棚，西瓜年产量达到了2万吨，年销售额突破1.5亿元。
潍坊郭牌农业科技有限公司西甜瓜研究院院长杨珊说：“培养带动当地一部分农民，使其熟练掌握西瓜种植技术，由传统农民向农业种植产业技术工人转型，助推当地农业发展和农民增收致富。”
2021年，山东新创建国家现代农业产业园3个、农村产业融合发展示范园8个、优势特色产业集群2个，数量均居全国首位。今年，山东将积极推进农业现代化示范区和园区建设，评选10个现代农业强县，每个给予1亿元奖励资金，加快形成园区成片、产业成带、主体成群的农业产业发展新格局。
在位于兰陵的绿沃川智慧农业示范园，生菜种植全部实现了自动化、智能化控制。从播种到收获，40天就能完成一茬，比传统方式节省三分之一的时间。
山东绿沃川智慧农业发展有限公司工作人员郑丽说：“蔬菜工厂的自动播种系统1小时可播10万粒种子，精准定位后，进行覆土、浇水等播种流程，然后进入催芽房，经过5—7天，育苗胚冒出两叶一星，才可以进入育苗区，育苗完成之后再进入水培区的营养液里生长。”
这个25500多平方米的智能蔬菜工厂，几乎看不到工人，全过程都由物联网大脑控制，每天可生产3吨多生菜，是普通大棚的3倍。这些产品直供长三角和珠三角等高端市场，每斤价格近20块钱。
山东绿沃川智慧农业有限公司副总经理解资说：“每天都在种，每天都在收，因为我们通过我们的环控系统，可以对温度、湿度、肥料等进行一个精密调节，这样就可以时刻保持我们蔬菜（处在）一个最佳的生长环境，从而打破了季节性限制，达到增产增收。”
目前在兰陵，像绿沃川这样的现代农业企业，已发展到30家，新技术、新模式示范带动合作社、种植户发展现代蔬菜产业，种植面积达100多万亩。加快一二三产融合，兰陵县还投资100多亿元，建起农业企业园，打造智慧农业种植、农产品精深加工、品牌电商一体的现代农业全产业链园区，全部投产后，将新增农业总产值21亿元。
兰陵县政府副县长、兰陵省级农业高新技术产业开发区主任任力说：“通过这些现代化技术手段地应用，使我们延伸了蔬菜产业的链条，提升了整个蔬菜产业的附加值，以此来推动蔬菜产业的高质量发展，和一二三产业的深度融合。”
新技术、新模式助推山东现代农业实现标准化、智能化、规模化生产。不仅如此，山东还积极向全国各地输出新品种和智慧化种植模式。潍坊寒亭国家现代农业产业园将西瓜种植模式拓展到了新疆，建设2.1万亩智慧化温室大棚，西瓜年产量达到了2万吨，年销售额突破1.5亿元。
潍坊郭牌农业科技有限公司西甜瓜研究院院长杨珊说：“培养带动当地一部分农民，使其熟练掌握西瓜种植技术，由传统农民向农业种植产业技术工人转型，助推当地农业发展和农民增收致富。”
2021年，山东新创建国家现代农业产业园3个、农村产业融合发展示范园8个、优势特色产业集群2个，数量均居全国首位。今年，山东将积极推进农业现代化示范区和园区建设，评选10个现代农业强县，每个给予1亿元奖励资金，加快形成园区成片、产业成带、主体成群的农业产业发展新格局。
立昂技术：东数西算+数字经济+ETC+文化传媒+智慧城市
1、短期内有望走第二波创年内新高行情、可关注5日线支撑且附近的机会。
2、短期支撑位关注15.12元，关注19.50元阻力位压力。
3、板块前排：南威软件、迪威讯、依米康、美利云、首都在线、零点有数、立昂技术、思特奇icon、奥飞数据。
4、一家以信息与通信技术为核心的高新技术企业。公司业务深耕于信息与通信领域20余年，现已覆盖了安防、通信、云计算、大数据、物联网、信息安全、人工智能等多个领域。#股票##财经#
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企业要想建设#数字化工艺# 平台，分几步？
工艺是将研发设计的产品赋予灵魂的重要一环，推进数字化技术应用并覆盖于产品的设计、工艺、制造全生命周期，是实现#智能制造[超话]# 的关键一点。通过#工艺数字化# 信息平台建设，将打通设计、工艺、制造之间数据流，实现上下游高效协同，通过数字化工艺的深化应用，工艺一致性将实现100%，20%的问题将在规划早期被验证发现，产品的生产准备周期将缩短20-30%。
1.1 #数字化工艺平台# 建设初期
完成基础功能模块开发及应用。产品准备管理按照APQP实现管控，系统化管控项目进度及交付物；BOM及工艺管理，实现数据及时、准确，提高工艺一致性及标准化；变更管理实现正向与逆向的闭环管理，提升变更执行质量；实现工艺资源管控，实现知识积累、共享和重用。
1.2 工艺数字化平台建设中期
实现工艺创新性管理：通过工艺仿真技术，实现三维数字化工艺规划及验证，对工艺合理性进行虚拟仿真及评估；实现三维工艺下厂，提高工艺可视性；通过产线仿真技术，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、优化及管理。
1.3 工艺数字化平台建设后期
实现工艺数字化技术深度应用：通过数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。加强数字化技术团队建设，成立专门的项目团队负责技术研究及系统建设，推进工艺数字化提升工作开展。
建立数字化标准体系及业务流程，根据数据流、业务流传递特点及上下游关系制定完善的数字化流程，实现管理创新促进技术创新、技术创新推进管理创新。加强数字化基础建设及设计制造辅助工具开发。从软件基础环境、数据库支撑平台、网络信息环境、信息安全体系等基础方面进行投入和建设。
1.4 仿真系统应用
结合产线数模、物流仿真等，实现产线仿真，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、验证、优化及管理。通过数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，当生产线出现问题时能够实时反馈至虚拟系统，通过虚拟系统验证后更改虚拟参数，可实现生产线同步更改，这样就可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。
通过与MES、ERP、工艺装备、工艺资源等车间系统深度集成，实现数字化车间技术研究与应用，为实现#智能化车间# 、产线大数据分析等奠定基础。
2结论
在数字化车间建设与实施过程中，关键点是引用PLM系统实现主数据流贯通和系统集成，数据流贯通保证了数据的准确、及时、共享，系统集成实现了数据的互联互通。并在此基础上进一步实现数据可视化、透明化。顶层规划很重要，在项目开始阶段，完成顶层设计方案，确保项目实施过程可控性和可预知性。智能工厂建造过程通过数字化双胞胎，实现全集成可视化工厂。实现软件和硬件的智能互联，通过设置标准网络接口实现机床间互联互通。
数字化转型，让可视化先行——#物联网[超话]# +#3D可视化# +大数据打造三维立体化数据看板！
在这个大数据爆发的时代，#数据可视化[超话]# 逐渐兴起，并且3D可视化相比于传统式大数据可视化更加直观，同时将3D与数据结合，让数据展示不再枯燥，反而生动有趣、灵活多彩。接下来就让我们来详细了解一下三维数据可视化吧。
#数据采集# 是#工业互联网[超话]# 的基础，没有数据的工业互联网将是无源之水，工业互联网的价值在很大程度上取决于采集数据的数量和质量。国机集团武汉纺友结合行业知识对这些数据进行进一步处理和挖掘，以量化、可视化等方式，定位生产中存在的问题并进行优化，可为企业智能制造提供源源不断的新动能，有效地提升企业竞争力。
#国机集团##武汉纺友# 结合互联网信息技术、#3D# /#VR[超话]# 工业仿真技术、物联网技术，利用手机、大屏幕看板等数据展现的有效形式，在数据分析场景中，根据实际业务的需求，把多种数据视化形式有效融合，遵循简单、直接、易懂的原则，高效地传达数据分析的结果，为决策提供数据支持。
3D可视化选用虚拟化技术情景，提升视觉的易用性，促使数据信息显示信息越来越栩栩如生化，提高机房、设备数据信息的形象化精确性、提升其使用率。把多种多样监控器数据信息融为一体，更改监控器数据孤岛状况，保持监控器专用工具、监控器数据信息的使用价值利润最大化。
数据可视化案例
国机集团武汉纺友-BI数据可视化的数据决策系统是企业的信息系统，用来支持各部门的数据分析需求，对数据进行深度挖掘，发现潜在价值与风险。企业建设了数据辅助决策系统，可以大大提升了IT辅助决策的能力，它运用于识别市场机会、规避市场风险、企业诊断及对营销效果进行评估等方面，为企业产品营销提供科学合理的决策依据，使企业主不断变化的市场环境中发现业务新亮点，避免损失，获取利益。
数据可视化案例
国机集团武汉纺友展深耕可视化、VR/3D、物联网领域数载，助力企业数字化一站式转型升级。已为恒天集团、恒天立信、恒天重工、经纬纺机、中铁三局、裕大华等多家大型知名企业定制开发了各类数字化营销产品。 基于自主研发的成熟完善的可视化产品平台，不仅实现了项目的高效建设，还可根据用户业务需求进行灵活配置，确保了项目高效、高品质交付，获得了客户的一致好评，未来云上展将会继续发挥自身技术及经验优势，助推新一代信息技术与行业决策需求深度融合，助推产业数字化创新、生产运营智能化发展。
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工艺是将研发设计的产品赋予灵魂的重要一环，推进数字化技术应用并覆盖于产品的设计、工艺、制造全生命周期，是实现#智能制造[超话]# 的关键一点。通过#工艺数字化# 信息平台建设，将打通设计、工艺、制造之间数据流，实现上下游高效协同，通过数字化工艺的深化应用，工艺一致性将实现100%，20%的问题将在规划早期被验证发现，产品的生产准备周期将缩短20-30%。
1.1 #数字化工艺平台# 建设初期
完成基础功能模块开发及应用。产品准备管理按照APQP实现管控，系统化管控项目进度及交付物；BOM及工艺管理，实现数据及时、准确，提高工艺一致性及标准化；变更管理实现正向与逆向的闭环管理，提升变更执行质量；实现工艺资源管控，实现知识积累、共享和重用。
1.2 工艺数字化平台建设中期
实现工艺创新性管理：通过工艺仿真技术，实现三维数字化工艺规划及验证，对工艺合理性进行虚拟仿真及评估；实现三维工艺下厂，提高工艺可视性；通过产线仿真技术，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、优化及管理。
1.3 工艺数字化平台建设后期
实现工艺数字化技术深度应用：通过数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。加强数字化技术团队建设，成立专门的项目团队负责技术研究及系统建设，推进工艺数字化提升工作开展。
建立数字化标准体系及业务流程，根据数据流、业务流传递特点及上下游关系制定完善的数字化流程，实现管理创新促进技术创新、技术创新推进管理创新。加强数字化基础建设及设计制造辅助工具开发。从软件基础环境、数据库支撑平台、网络信息环境、信息安全体系等基础方面进行投入和建设。
1.4 仿真系统应用
结合产线数模、物流仿真等，实现产线仿真，对生产线的装备、物流、工艺、节拍、人员、生产过程等进行仿真、验证、优化及管理。通过数字映射技术，实现实际生产与虚拟生产联动，当生产线出现问题时能够实时反馈至虚拟系统，通过虚拟系统验证后更改虚拟参数，可实现生产线同步更改，这样就可以及时修正生产中的偏差及问题，实现更科学更智能的生产。
通过与MES、ERP、工艺装备、工艺资源等车间系统深度集成，实现数字化车间技术研究与应用，为实现#智能化车间# 、产线大数据分析等奠定基础。
2结论
在数字化车间建设与实施过程中，关键点是引用PLM系统实现主数据流贯通和系统集成，数据流贯通保证了数据的准确、及时、共享，系统集成实现了数据的互联互通。并在此基础上进一步实现数据可视化、透明化。顶层规划很重要，在项目开始阶段，完成顶层设计方案，确保项目实施过程可控性和可预知性。智能工厂建造过程通过数字化双胞胎，实现全集成可视化工厂。实现软件和硬件的智能互联，通过设置标准网络接口实现机床间互联互通。
数字化转型，让可视化先行——#物联网[超话]# +#3D可视化# +大数据打造三维立体化数据看板！
在这个大数据爆发的时代，#数据可视化[超话]# 逐渐兴起，并且3D可视化相比于传统式大数据可视化更加直观，同时将3D与数据结合，让数据展示不再枯燥，反而生动有趣、灵活多彩。接下来就让我们来详细了解一下三维数据可视化吧。
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3D可视化选用虚拟化技术情景，提升视觉的易用性，促使数据信息显示信息越来越栩栩如生化，提高机房、设备数据信息的形象化精确性、提升其使用率。把多种多样监控器数据信息融为一体，更改监控器数据孤岛状况，保持监控器专用工具、监控器数据信息的使用价值利润最大化。
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数据可视化案例
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