【最佳CP！“奶茶+炸鸡”，新时沏品牌升级引爆新潮流！】“开一家炸鸡店吧，年轻人都爱吃这个！” 奶茶和炸鸡，可谓是当代年轻人的“续命神奇”，也成为了很多创业者的首选，一是投入成本并不算高，二是市场前景无限广阔。而对于消费者来说，简单易食，口味绝佳是其不断追去的目标。虽然年轻一代的消费升级了，但是对于口味和产品的挑剔标准并没有降低。 青春忙碌，唯有奶茶与炸鸡不可辜负，牢牢抓住年轻人的胃和心，让美食成为生活的调味剂，奶茶品牌新时沏给出了一个满意答案。 既有奶茶，又有炸鸡 没错，对于普通创业者而已，不用纠结是开一家奶茶店还是开一家炸鸡店了。新时沏于今年正式推出了“奶茶+炸鸡”双品类运作模式，凭借奶茶市场打下来的一片天地，新时沏在全球的门店数突破1600家，2020年6月，企业的总部搬迁至浙江杭州，旨在打造立足浙江，辐射全国，为广大顾客提供快乐、潮流、健康的新鲜茶饮。 “奶茶+炸鸡”的双品类尝试，绝非冒进，而是经过市场检验的硬核突破。去年11月起，新时沏便在多个地区、多种类型门店测试“+炸鸡”项目，自今年5月起，新时沏正式推出炸鸡项目，在短短1个月的时间内就实现了快速扩张，并正式进入双擎驱动的新发展阶段。这是一次勇敢的尝试，也是经历了实践证明的有效尝试。对于新时沏而言，这是企业在崭新发展阶段也必须去做的一项重大事情。 7月15日，新时沏金华金街店，重装开业，也再一次让人见识到新时沏的魄力和决心。作为首个“奶茶+炸鸡”的奶茶品牌，通过多元化的产品，进一步满足了金华年轻消费不断增长的“一站式”吃喝需求。对于新时沏来说，瞄准了方向，就大步向前走。主动适时而变，迎合市场需求，是其屹立于市场之林的关键，也是践行企业“勇创新·求成长·共发展”价值观的有力行动。 “能够吃一口炸鸡，喝一口奶茶，真的是太爽了！”“喜欢奶茶和炸鸡，不用多家店铺寻找了，直接来新时沏就搞定了，好吃又好喝。”不少消费者表示，奶茶配炸鸡的经营模式，快速满足了其实际的消费需求，尤其是快消产品，便利好吃是消费者所追求的。新时沏能够直击痛点，通过奶茶和炸鸡产品力的提升，让更多消费者喝得开心，吃得开心。 专业团队，品质一流 成立之初，新时沏便将“让万家创业成功，把产品做到极致”作为企业品牌经营的理念，致力于成为中国最具创新力的快乐茶饮企业。9年的成长蜕变，新时沏的全球直营店、加盟店已经超过1600家，门店遍布全国及日本，美国，意大利，智利，越南多个国家和地区，年年突破销售。 伴随着互联网的发展，以及年轻人对于时尚潮流的追求，“网红”产品的标签越来越浓厚，当“小众水果+新式茶饮”的爆点新品之后，众多小品牌茶饮店也嗅到商机，趁机纷纷推出类似新品，瓜分市场，为了噱头而打产品，用猎奇俘获消费者的心智和味蕾，赚足了眼球，实则难以复购。此外，迅速同质化带来的问题是，创新产品生存周期缩减，奶茶行业迭代加快。创新，是新时沏不得不面对的问题。 而对于新时沏而言，产品的核心竞争力始终是关键，除了注重互联网的营销发展外，还牢牢抓住产品的核心研发。从一家门店到全球连锁品牌，新时沏发展壮大的背后，离不开其核心产品竞争力的不断提升。目前，公司拥有专业的饮品研发团队，根据年轻人的口味需求，迎合市场环境的变化，新时沏不断研发出深受年轻人喜欢的奶茶饮品。 在果饮奶茶的创新上，新时沏深入市场调研，专业团队则深耕产品的研发，通过不同品种的调制，打造出年轻人乐于接受的新品。其中霸王桶系列成为销量爆款，是当下年轻人追捧的饮品。 与此同时，在作出“奶茶+炸鸡”战略部署时，新时沏也开始注重炸鸡产品的研发。虽然炸鸡制作工艺简单，成本相对低，但要在核心口味上保持特色，给年轻人带来味蕾冲击，也需要进一步研发升级。专业团队通过特定淀粉和油炸手法，将鸡肉的鲜香完美锁住。出锅以后，金灿灿的外壳包裹着肉质酥嫩的鸡肉，散发着诱人的香气，一经推出，便受到了消费者的广泛青睐。 创新经营，助力万加 新时沏的创新经营理念有着深厚的基础。新时沏创始人朱骏先生出生于浙江经商世家，从小受到家庭的熏陶，有很强的商业头脑。大学在校期间朱骏便开始自主创业，凭借着对美食的天赋和热爱，在2013年开创了自己的奶茶品牌“新时沏”，并在上海财经大学浙江学院旁边开出了第一家店。9年深耕行业，创始人朱骏始终秉持“让万家创业成功”的理念，全力以赴携新时沏在崭新的发展阶段，助力万家创业成功。 这绝非口号，而是一种担当作为，而要实现这一目标，不仅需要脚踏实地，还需要不断创新。奶茶快速增长的背后，行业的竞争愈发激烈，当有成功案例出现时，“跟风”、“模仿”几乎是最省事有效的“分一杯羹”的方法。这也是奶茶行业迅速同质化的一个原因。敢为人先，敢于创新是刻在新时沏骨子里的精神品质，对于广大的店主来说，加入新时沏，不断关注市场环境的变化，走出一条符合自身特色的道路成为共识。
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#怎么正确对待爱情和婚姻#
[心]大家经常听到的就是婚姻是爱情的坟墓，婚姻这座围城，是里面的人拼命想出去，外面的人拼命想进来。但是这是不客观的，片面的对于二者关系的概括。
[心]爱情和婚姻虽然有很多实至上的不同，但是却是你中有我我中有你，无法分开的。一旦分开单独而论，这些亲密关系都会大打折扣。当爱情累计到一定程度，就会步入婚姻阶段，婚姻是爱情的升级而不是终结。虽然婚后生活和谈恋爱会有很多不同，少了一些浪漫的仪式感，和无拘无束的洒脱，多了一份茶米油盐的烟火气，和家庭的责任与担当。
[心]但是这并不是阻止爱情继续存在，甚至是发酵升华的因素。爱会一直存在，而亲密关系想要长久保鲜，爱更是必不可少。没有人会只谈一辈子的恋爱，或者是存在于没有爱情的婚姻中。这样的关系是可怕而虚无的，也是让人只有悲哀没有幸福的。
[心]正确对待婚姻和爱情的关系，还是需要一颗平常心，和对彼此的信任于理解。既能花前月下的浪漫，也能茶米油盐的过日子。互相扶持，彼此坦诚，保持分享，保持亲密的爱情 关系，这就是婚姻幸福，爱情甜蜜的秘方。
[心]大家经常听到的就是婚姻是爱情的坟墓，婚姻这座围城，是里面的人拼命想出去，外面的人拼命想进来。但是这是不客观的，片面的对于二者关系的概括。
[心]爱情和婚姻虽然有很多实至上的不同，但是却是你中有我我中有你，无法分开的。一旦分开单独而论，这些亲密关系都会大打折扣。当爱情累计到一定程度，就会步入婚姻阶段，婚姻是爱情的升级而不是终结。虽然婚后生活和谈恋爱会有很多不同，少了一些浪漫的仪式感，和无拘无束的洒脱，多了一份茶米油盐的烟火气，和家庭的责任与担当。
[心]但是这并不是阻止爱情继续存在，甚至是发酵升华的因素。爱会一直存在，而亲密关系想要长久保鲜，爱更是必不可少。没有人会只谈一辈子的恋爱，或者是存在于没有爱情的婚姻中。这样的关系是可怕而虚无的，也是让人只有悲哀没有幸福的。
[心]正确对待婚姻和爱情的关系，还是需要一颗平常心，和对彼此的信任于理解。既能花前月下的浪漫，也能茶米油盐的过日子。互相扶持，彼此坦诚，保持分享，保持亲密的爱情 关系，这就是婚姻幸福，爱情甜蜜的秘方。
#新时代的贵州人# （他们是普普通通的贵州人，在他们身上，你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气；从他们的故事里，你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为，他们是新时代的贵州人。）
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。
从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。
奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦
1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。
虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。
然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。
敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢
在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。
世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。
2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。
从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。
事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。
紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。
矢志不渝，誓让钢铁更坚强
2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。
30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。
2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。
2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。
2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。
近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。
来源：动静贵州
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