Beosound A1 二代——Beoplay 带你乘风破浪
Bang & Olufsen 对于产品的设计真的很有一套，他们很善于去寻找那个让消费者感到兴奋的点，并且将它融入到产品之中，让产品的体验变得舒适且愉悦，譬如广受欢迎的Bang & Olufsen A1 便携蓝牙音箱，从设计上来讲就是超前的：圆形的造型、一体的设计、精致的工艺和优质的声音，这是当时很多其他品牌的蓝牙音箱无法媲比的。创造出 A1 的丹麦知名设计师 Cecilie Manz 曾说道：「能够发觉某样东西恰到好处，这种能力非常重要」，这也正是属于 Bang & Olufsen 的独特魅力。
https://t.cn/A6qd6AbS
Bang & Olufsen 对于产品的设计真的很有一套，他们很善于去寻找那个让消费者感到兴奋的点，并且将它融入到产品之中，让产品的体验变得舒适且愉悦，譬如广受欢迎的Bang & Olufsen A1 便携蓝牙音箱，从设计上来讲就是超前的：圆形的造型、一体的设计、精致的工艺和优质的声音，这是当时很多其他品牌的蓝牙音箱无法媲比的。创造出 A1 的丹麦知名设计师 Cecilie Manz 曾说道：「能够发觉某样东西恰到好处，这种能力非常重要」，这也正是属于 Bang & Olufsen 的独特魅力。
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【TCL科技收购茂佳国际背后的密码 印刷OLED产业化加速】
近期，TCL科技（000100.SZ）公告一项股权交易方案，拟通过下属全资子公司TCL科技投资有限公司（以下简称“TCL科技投资”)以现金方式收购 T.C.L. Industries Holdings (TCL实业控股(香港)有限公司，以下简称“TCL实业（香港）”)持有的 Moka International Limited （茂佳国际）100%的股权，交易对价为28亿元。
今年以来，TCL科技战略布局步伐加快。300亿日元增资日本JOLED，125亿人民币收购中环集团，76.22亿收购苏州三星8.5代线60%的股权及苏州三星显示有限公司100%的股权，此次收购茂佳国际，TCL科技拿下印刷OLED产业闭环生态链的最后一块拼图。
OLED具备更低功耗、更快响应速度、更高分辨率和宽色域等特点，国内外包括京东方、TCL、深天马、维信诺、三星和LG都在进行技术布局和产品研发。然而，因为成本和技术等原因，OLED技术多年来一直都在中小尺寸，特别是品牌智能终端的旗舰手机领域发光发热，在大尺寸领域的推广并不理想。
当前大尺寸OLED的技术路线有三种：
一是LGD开创的WOLED技术。这也是LGD在OLED大尺寸应用领域一家独大的重要原因，但事实上材料利用率低、蒸镀工艺难度大、生产成本高，且LGD手握技术，一家独大也导致其他厂商跟进意愿并不强烈。WOLED屏幕还经常面临“烧屏”的尴尬，LGD虽然位列大尺寸OLED大佬的位置，但依旧面临难以起量，市场规模小的问题。
二是三星选择的QD-OLED技术，将量子点与OLED技术相结合，最大的优势在于既具备QLED高亮度与广色域的优点，同时又具备OLED的柔性优点。事实上，三星显示的高附加值大尺寸显示技术路线QD Display有四个方向，分别是QD-LCD、QD-OLED、QNED和Micro LED。大多数时候三星显示采取多目标并行的战略，但根据这几个技术的发展成熟度不同，有一个简单的先后顺序，现阶段押注QD-OLED是三星的一个重要选择。然而，QD-OLED的推进并不理想，2019年同样是因为无法解决烧屏问题，连续多次推迟QD-OLED产线的投资计划。2020年7月传出确定QD-OLED产线年底完工，且在2021年量产，但到10月初再次传出QD-OLED面板很可能暂时不被三星电子采用，遭到自家兄弟公司弃用。兼具两者优势与劣势的QD-OLED能否扛起大尺寸领域的大旗依旧存疑。
三是印刷式OLED，将发光材料溶解后直接喷印在基板上，材料利用率较高，目前已经可以做到中尺寸。印刷式OLED对环境和工艺要求较真空蒸镀降低很多，实现顶发光技术，发光效率有显著提高，同时结构精简可以完成整个器件功能，功耗随之降低，且与WOLED相比，色彩真实还原度更高。集邦咨询（TrendForce）研究协理范博毓此前接受媒体采访时曾表示，印刷OLED被视为是生产大尺寸产品更有效率的技术型态，只是目前受制于产品材料以及良率等因素，还未普及量产。
巨头加码 印刷OLED未来不远
实际上，印刷OLED技术的产业化推进速度很快。2019年11月底，日本面板制造商JOLED建成首条印刷OLED产线。相比于三星2020年底才完工的QD-OLED产线提前了整整1年。2020年6月19日，TCL科技公告宣布，向日本JOLED公司投资300亿日元（约20亿人民币），双方将在喷墨印刷OLED领域开展深度技术合作，联手促进印刷OLED的大规模生产。
TCL科技在印刷OLED技术上早有布局。目前中国有多个印刷式OLED产品研发中心，一个是TCL领衔的，早在2014年便成立的广东聚华印刷式OLED研发中心，一个是京东方合肥基地的实验室，还有一个是华南理工高分子光电材料与器件研究所。
广东聚华是业内唯一的“国家印刷及柔性显示创新中心”，聚焦印刷显示工艺的基础、关键技术开发和工业化应用。而TCL科技另一家子公司华睿光电则开发具有自主IP的新型OLED关键材料，光学覆盖层（CPL）材料实现量产出货，实现了印刷OLED材料的红绿发光材料性能大幅改善。
在10月16日举办的“2020中国国际OLED产业大会”上，TCL华星开发中心总经理赵斌分享了TCL在印刷OLED领域的研发进展。他表示，TCL华星印刷工艺开发，主要涉及墨水性能和制程工艺两方面。通过对墨水的浓度、粘度、沸点等特性以及干燥、烘烤等工艺优化，TCL华星成功实现膜面均匀性的显著改善，整体发光均匀性良好。
在器件新材料和工艺方面，TCL华星同样投入了大量的精力进行创新研究。TCL华星自主研发的可打印ETL材料墨水，将ETL层也应用打印方式成膜，取得了优异的器件性能，在业界属于领先水平。TCL华星ETL墨水应用于量产，可进一步提升材料的利用率，为市场带来更具性价比的优质显示产品。
收购茂佳国际 完成最后一块拼图
TCL科技正在为新技术的到来做充足的准备。今年6月宣布投资JOLED后，在8月底的半年报业绩发布会上，李东生透露TCL在印刷OLED领域的雄心：将考虑投建一条8.5代印刷OLED产线。此次TCL科技重新收回茂佳国际的100%股权也是该战略的重要一环——TCL科技正试图构建印刷OLED产业的闭环生态链。在技术上，拥有广东聚华的技术沉淀，同时通过投资JOLED达成双方的技术合作；在上游材料端，有华睿光电开发的具有自主IP的新型OLED关键材料；在面板制造端，可借助JOLED的产线建设经验，加速推进8.5代线印刷OLED产线的规划建设；在下游模组和整机环节，则借助茂佳国际在该领域的世界领先地位，这就是TCL的战略意图。
茂佳国际是全球知名的智能显示终端ODM厂商，2019年出货量达到1136万台。根据市场研究机构统计数据，2020年1-9月，茂佳国际大尺寸显示终端加工出货量位列全球第三。此外，茂佳国际具备优秀的软件设计能力，拥有完整的加工产品矩阵，产品能够覆盖从19寸到105寸各类型号的曲面、量子点、4K、无边框以及从Linux到安卓系统等不同方案组合。TCL科技收购茂佳国际后，将完成战略的最后一块拼图，其印刷OLED产品的量产或将不远。（股市动态分析 作者：林然）https://t.cn/A6qpsIuC
近期，TCL科技（000100.SZ）公告一项股权交易方案，拟通过下属全资子公司TCL科技投资有限公司（以下简称“TCL科技投资”)以现金方式收购 T.C.L. Industries Holdings (TCL实业控股(香港)有限公司，以下简称“TCL实业（香港）”)持有的 Moka International Limited （茂佳国际）100%的股权，交易对价为28亿元。
今年以来，TCL科技战略布局步伐加快。300亿日元增资日本JOLED，125亿人民币收购中环集团，76.22亿收购苏州三星8.5代线60%的股权及苏州三星显示有限公司100%的股权，此次收购茂佳国际，TCL科技拿下印刷OLED产业闭环生态链的最后一块拼图。
OLED具备更低功耗、更快响应速度、更高分辨率和宽色域等特点，国内外包括京东方、TCL、深天马、维信诺、三星和LG都在进行技术布局和产品研发。然而，因为成本和技术等原因，OLED技术多年来一直都在中小尺寸，特别是品牌智能终端的旗舰手机领域发光发热，在大尺寸领域的推广并不理想。
当前大尺寸OLED的技术路线有三种：
一是LGD开创的WOLED技术。这也是LGD在OLED大尺寸应用领域一家独大的重要原因，但事实上材料利用率低、蒸镀工艺难度大、生产成本高，且LGD手握技术，一家独大也导致其他厂商跟进意愿并不强烈。WOLED屏幕还经常面临“烧屏”的尴尬，LGD虽然位列大尺寸OLED大佬的位置，但依旧面临难以起量，市场规模小的问题。
二是三星选择的QD-OLED技术，将量子点与OLED技术相结合，最大的优势在于既具备QLED高亮度与广色域的优点，同时又具备OLED的柔性优点。事实上，三星显示的高附加值大尺寸显示技术路线QD Display有四个方向，分别是QD-LCD、QD-OLED、QNED和Micro LED。大多数时候三星显示采取多目标并行的战略，但根据这几个技术的发展成熟度不同，有一个简单的先后顺序，现阶段押注QD-OLED是三星的一个重要选择。然而，QD-OLED的推进并不理想，2019年同样是因为无法解决烧屏问题，连续多次推迟QD-OLED产线的投资计划。2020年7月传出确定QD-OLED产线年底完工，且在2021年量产，但到10月初再次传出QD-OLED面板很可能暂时不被三星电子采用，遭到自家兄弟公司弃用。兼具两者优势与劣势的QD-OLED能否扛起大尺寸领域的大旗依旧存疑。
三是印刷式OLED，将发光材料溶解后直接喷印在基板上，材料利用率较高，目前已经可以做到中尺寸。印刷式OLED对环境和工艺要求较真空蒸镀降低很多，实现顶发光技术，发光效率有显著提高，同时结构精简可以完成整个器件功能，功耗随之降低，且与WOLED相比，色彩真实还原度更高。集邦咨询（TrendForce）研究协理范博毓此前接受媒体采访时曾表示，印刷OLED被视为是生产大尺寸产品更有效率的技术型态，只是目前受制于产品材料以及良率等因素，还未普及量产。
巨头加码 印刷OLED未来不远
实际上，印刷OLED技术的产业化推进速度很快。2019年11月底，日本面板制造商JOLED建成首条印刷OLED产线。相比于三星2020年底才完工的QD-OLED产线提前了整整1年。2020年6月19日，TCL科技公告宣布，向日本JOLED公司投资300亿日元（约20亿人民币），双方将在喷墨印刷OLED领域开展深度技术合作，联手促进印刷OLED的大规模生产。
TCL科技在印刷OLED技术上早有布局。目前中国有多个印刷式OLED产品研发中心，一个是TCL领衔的，早在2014年便成立的广东聚华印刷式OLED研发中心，一个是京东方合肥基地的实验室，还有一个是华南理工高分子光电材料与器件研究所。
广东聚华是业内唯一的“国家印刷及柔性显示创新中心”，聚焦印刷显示工艺的基础、关键技术开发和工业化应用。而TCL科技另一家子公司华睿光电则开发具有自主IP的新型OLED关键材料，光学覆盖层（CPL）材料实现量产出货，实现了印刷OLED材料的红绿发光材料性能大幅改善。
在10月16日举办的“2020中国国际OLED产业大会”上，TCL华星开发中心总经理赵斌分享了TCL在印刷OLED领域的研发进展。他表示，TCL华星印刷工艺开发，主要涉及墨水性能和制程工艺两方面。通过对墨水的浓度、粘度、沸点等特性以及干燥、烘烤等工艺优化，TCL华星成功实现膜面均匀性的显著改善，整体发光均匀性良好。
在器件新材料和工艺方面，TCL华星同样投入了大量的精力进行创新研究。TCL华星自主研发的可打印ETL材料墨水，将ETL层也应用打印方式成膜，取得了优异的器件性能，在业界属于领先水平。TCL华星ETL墨水应用于量产，可进一步提升材料的利用率，为市场带来更具性价比的优质显示产品。
收购茂佳国际 完成最后一块拼图
TCL科技正在为新技术的到来做充足的准备。今年6月宣布投资JOLED后，在8月底的半年报业绩发布会上，李东生透露TCL在印刷OLED领域的雄心：将考虑投建一条8.5代印刷OLED产线。此次TCL科技重新收回茂佳国际的100%股权也是该战略的重要一环——TCL科技正试图构建印刷OLED产业的闭环生态链。在技术上，拥有广东聚华的技术沉淀，同时通过投资JOLED达成双方的技术合作；在上游材料端，有华睿光电开发的具有自主IP的新型OLED关键材料；在面板制造端，可借助JOLED的产线建设经验，加速推进8.5代线印刷OLED产线的规划建设；在下游模组和整机环节，则借助茂佳国际在该领域的世界领先地位，这就是TCL的战略意图。
茂佳国际是全球知名的智能显示终端ODM厂商，2019年出货量达到1136万台。根据市场研究机构统计数据，2020年1-9月，茂佳国际大尺寸显示终端加工出货量位列全球第三。此外，茂佳国际具备优秀的软件设计能力，拥有完整的加工产品矩阵，产品能够覆盖从19寸到105寸各类型号的曲面、量子点、4K、无边框以及从Linux到安卓系统等不同方案组合。TCL科技收购茂佳国际后，将完成战略的最后一块拼图，其印刷OLED产品的量产或将不远。（股市动态分析 作者：林然）https://t.cn/A6qpsIuC
【派能科技：全球前三出货量怎么做到的？】
12月2日，上海派能能源科技股份有限公司（以下简称“派能科技”或“公司”）获得了证监会同意股票注册的批复，上市之路再进一步。派能科技领先的储能电池系统提供商，专注于磷酸铁锂电芯、模组及储能电池系统的研发、生产和销售。产品可广泛应用于电力系统的发、输、配、用等环节以及通信基站和数据中心等场景。
派能科技在全球电化学储能市场中具有较高品牌知名度和较强市场竞争力。根据GGII的统计，2018年和2019年，公司电力系统储能锂电池出货量分别位居国内第二、第三名；根据IHS的统计，2019年派能科技自主品牌家用储能产品出货量约占全球出货总量的8.5%，位居全球第三名，自主品牌+贴牌生产产品出货量占全球出货总量高达12.2%。如此强悍的竞争实力，派能科技是怎么做到的？
专注：耕耘锂电储能超11年 核心技术行业领先
派能科技成立于2009年10月，是国家高新技术企业和江苏省磷酸铁锂电池工程技术研究中心。电化学储能的核心需求在于高安全、长寿命和低成本。派能科技的储能电池系统基于软包磷酸铁锂电池，在安全可靠性、循环寿命及综合成本方面均优于三元锂电池，在技术路线上十分贴合储能场景的应用需求。派能科技专注锂电池储能应用超过10年，通过长期自主研发掌握全产业链核心技术，是产品已经打上了安全可靠性高、循环寿命长以及模块化、智能化的标签。
在安全可靠性方面，派能科技产品采用高可靠性结构设计，配置高可靠、高精度、智能化电池管理系统，主要产品先后通过了国际IEC、欧盟CE、欧洲VDE、美国UL、澳洲CEC、日本JIS、联合国UN38.3等安全认证，并在长期市场应用中得到广泛检验。2017年5月，德国发布全球首个对储能进行全面性评估的标准VDE-AR-E2510-50:2017（简称“VDE”），从电池安全、电气安全、电磁兼容、功能安全、能量管理、运输安全、环保等多方面对储能系统提出了严格的技术要求及测试条件；2017年12月，德国莱茵TUV向派能科技颁发了储能系统VDE证书。这是全球首张储能系统的VDE证书，派能科技产品质量和技术领先性可见一斑。
在循环寿命方面，派能科技通过综合应用纳米功能涂层技术、先进负极水系粘结剂的应用技术、功能型电解液技术等核心技术，在保持较高能量密度的前提下显著提升了电池循环寿命。同时，产品具有模块化设计和灵活配置的技术优势，支持为各类复杂应用场景打造一站式储能解决方案。
成立至今，派能科技逐步掌握从电芯到系统集成的全产业链核心技术，具备储能电池系统的完整生产工艺及品质管理能力，累计形成17项核心技术，均为自主研发取得。截至2020年6月30日，拥有发明专利15项，实用新型专利47项，软件著作权3项，集成电路布图设计11项。
其中，派能科技在提高电池循环寿命所应用的纳米功能涂层技术，是公司的核心技术之一。该技术提供一种铝箔集流体与电极涂层之间的纳米复合导电涂层及其工艺。应用该技术可降低电极材料与铝箔之间的界面接触电阻、增强电极涂层的附着强度，从而显著降低电池内阻、改善功率性能、降低充放电过程的温升、提高电池循环寿命。该技术从涂层浆料配制到涂层涂布工艺完全由公司自主研发，综合性能优于国内外同类涂层产品，同时具备成本优势。需要指出的是，该项技术涵盖涂层浆料配方、浆料配制、涂层涂布工艺等关键环节，而派能科技对该项核心技术采取保密方式维持其独占性，未申请专利。
前景：行业领军人 增长前景可期
派能科技在全球电化学储能市场中具有较高品牌知名度和较强市场竞争力。从全球来看，根据IHS的统计，截至2019年末全球电化学储能在电力系统的累计装机规模为23.3GWh，其中锂电池的累计装机规模为20.0GWh。截至2019年12月31日，派能科技自成立以来累计向国内外市场销售电力系统储能锂电池（不含通信备电系统）约0.88GWh，其中向国内销售0.29GWh，向国外销售0.59GWh。发行人累计销售规模约占全球电化学储能累计装机规模的3.78%，占全球电化学储能中锂电池累计装机规模的4.39%。
从国内来看，根据GGII的统计，2018年和2019年派能科技电力系统储能锂电池（不含通信备电系统）出货量分别占我国电力系统储能锂电池出货总量的8.3%和15.0%，分别位居国内第二、第三名。
在家用储能领域，根据IHS的统计数据，2019年公司自主品牌家用储能产品出货量约占全球出货总量的8.5%，位居全球第三名，第一、二名企业分别为特斯拉和LG化学，其所占市场份额分别为15%和11%。2019年，公司以自主品牌和贴牌方式销售家用储能产品共366MWh，约占全球出货总量的12.2%。
虽然已经拥有如此辉煌的战绩，但派能科技的增长前景依旧可期。储能是提升传统电力系统灵活性、经济性和安全性的重要手段，也是推动主体能源由化石能源向可再生能源更替的关键技术。世界各国长期关注和支持储能产业发展，纷纷出台鼓励政策和激励措施。其中，电化学储能是当前应用范围最广、发展潜力最大的电力储能技术。相比抽水蓄能，电化学储能受地理条件影响较小，建设周期短，可灵活运用于电力系统各环节及其他各类场景中。锂电池则是电化学储能主流技术路线。
2018年，全球电化学储能项目在电力系统的新增装机规模达3.7GW，同比增长305%，实现跨越式增长，全球电力系统中已投运电化学储能项目累计装机规模6.6GW。尽管现阶段电化学储能技术在电力系统的装机规模依然不大，但开发增速加快，发展潜力巨大。根据IHS的统计及预测，2019-2023年全球电力系统电化学储能新增装机规模年均复合增长率达53.0%。作为全球电化学储能市场的领军企业，派能科技将显著受益于行业爆发式增长的红利。（股市动态分析 作者：林然）https://t.cn/A6q5YbsQ
12月2日，上海派能能源科技股份有限公司（以下简称“派能科技”或“公司”）获得了证监会同意股票注册的批复，上市之路再进一步。派能科技领先的储能电池系统提供商，专注于磷酸铁锂电芯、模组及储能电池系统的研发、生产和销售。产品可广泛应用于电力系统的发、输、配、用等环节以及通信基站和数据中心等场景。
派能科技在全球电化学储能市场中具有较高品牌知名度和较强市场竞争力。根据GGII的统计，2018年和2019年，公司电力系统储能锂电池出货量分别位居国内第二、第三名；根据IHS的统计，2019年派能科技自主品牌家用储能产品出货量约占全球出货总量的8.5%，位居全球第三名，自主品牌+贴牌生产产品出货量占全球出货总量高达12.2%。如此强悍的竞争实力，派能科技是怎么做到的？
专注：耕耘锂电储能超11年 核心技术行业领先
派能科技成立于2009年10月，是国家高新技术企业和江苏省磷酸铁锂电池工程技术研究中心。电化学储能的核心需求在于高安全、长寿命和低成本。派能科技的储能电池系统基于软包磷酸铁锂电池，在安全可靠性、循环寿命及综合成本方面均优于三元锂电池，在技术路线上十分贴合储能场景的应用需求。派能科技专注锂电池储能应用超过10年，通过长期自主研发掌握全产业链核心技术，是产品已经打上了安全可靠性高、循环寿命长以及模块化、智能化的标签。
在安全可靠性方面，派能科技产品采用高可靠性结构设计，配置高可靠、高精度、智能化电池管理系统，主要产品先后通过了国际IEC、欧盟CE、欧洲VDE、美国UL、澳洲CEC、日本JIS、联合国UN38.3等安全认证，并在长期市场应用中得到广泛检验。2017年5月，德国发布全球首个对储能进行全面性评估的标准VDE-AR-E2510-50:2017（简称“VDE”），从电池安全、电气安全、电磁兼容、功能安全、能量管理、运输安全、环保等多方面对储能系统提出了严格的技术要求及测试条件；2017年12月，德国莱茵TUV向派能科技颁发了储能系统VDE证书。这是全球首张储能系统的VDE证书，派能科技产品质量和技术领先性可见一斑。
在循环寿命方面，派能科技通过综合应用纳米功能涂层技术、先进负极水系粘结剂的应用技术、功能型电解液技术等核心技术，在保持较高能量密度的前提下显著提升了电池循环寿命。同时，产品具有模块化设计和灵活配置的技术优势，支持为各类复杂应用场景打造一站式储能解决方案。
成立至今，派能科技逐步掌握从电芯到系统集成的全产业链核心技术，具备储能电池系统的完整生产工艺及品质管理能力，累计形成17项核心技术，均为自主研发取得。截至2020年6月30日，拥有发明专利15项，实用新型专利47项，软件著作权3项，集成电路布图设计11项。
其中，派能科技在提高电池循环寿命所应用的纳米功能涂层技术，是公司的核心技术之一。该技术提供一种铝箔集流体与电极涂层之间的纳米复合导电涂层及其工艺。应用该技术可降低电极材料与铝箔之间的界面接触电阻、增强电极涂层的附着强度，从而显著降低电池内阻、改善功率性能、降低充放电过程的温升、提高电池循环寿命。该技术从涂层浆料配制到涂层涂布工艺完全由公司自主研发，综合性能优于国内外同类涂层产品，同时具备成本优势。需要指出的是，该项技术涵盖涂层浆料配方、浆料配制、涂层涂布工艺等关键环节，而派能科技对该项核心技术采取保密方式维持其独占性，未申请专利。
前景：行业领军人 增长前景可期
派能科技在全球电化学储能市场中具有较高品牌知名度和较强市场竞争力。从全球来看，根据IHS的统计，截至2019年末全球电化学储能在电力系统的累计装机规模为23.3GWh，其中锂电池的累计装机规模为20.0GWh。截至2019年12月31日，派能科技自成立以来累计向国内外市场销售电力系统储能锂电池（不含通信备电系统）约0.88GWh，其中向国内销售0.29GWh，向国外销售0.59GWh。发行人累计销售规模约占全球电化学储能累计装机规模的3.78%，占全球电化学储能中锂电池累计装机规模的4.39%。
从国内来看，根据GGII的统计，2018年和2019年派能科技电力系统储能锂电池（不含通信备电系统）出货量分别占我国电力系统储能锂电池出货总量的8.3%和15.0%，分别位居国内第二、第三名。
在家用储能领域，根据IHS的统计数据，2019年公司自主品牌家用储能产品出货量约占全球出货总量的8.5%，位居全球第三名，第一、二名企业分别为特斯拉和LG化学，其所占市场份额分别为15%和11%。2019年，公司以自主品牌和贴牌方式销售家用储能产品共366MWh，约占全球出货总量的12.2%。
虽然已经拥有如此辉煌的战绩，但派能科技的增长前景依旧可期。储能是提升传统电力系统灵活性、经济性和安全性的重要手段，也是推动主体能源由化石能源向可再生能源更替的关键技术。世界各国长期关注和支持储能产业发展，纷纷出台鼓励政策和激励措施。其中，电化学储能是当前应用范围最广、发展潜力最大的电力储能技术。相比抽水蓄能，电化学储能受地理条件影响较小，建设周期短，可灵活运用于电力系统各环节及其他各类场景中。锂电池则是电化学储能主流技术路线。
2018年，全球电化学储能项目在电力系统的新增装机规模达3.7GW，同比增长305%，实现跨越式增长，全球电力系统中已投运电化学储能项目累计装机规模6.6GW。尽管现阶段电化学储能技术在电力系统的装机规模依然不大，但开发增速加快，发展潜力巨大。根据IHS的统计及预测，2019-2023年全球电力系统电化学储能新增装机规模年均复合增长率达53.0%。作为全球电化学储能市场的领军企业，派能科技将显著受益于行业爆发式增长的红利。（股市动态分析 作者：林然）https://t.cn/A6q5YbsQ
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