多舱式VOC释放量测试舱材料清单如下：
1、测试舱配置有专用控制系统，控制屏采用进口的10英寸彩色触摸屏，能连续和实时监控、记录各个舱内的温度、相对湿度、压力、进气流速、时间等控制参数，可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能；
2、设备应配备安全保护系统：制冷系统高低压保护、过流保护，加热器超温保护，电机过流保护，缺水保护，空气泵过热、过流、超压保护，电源欠相、相序保护，电源过流、短路保护；
3、设备应配备独立气源供应箱，采用性能不低于日立的无油静音空气压缩机，配有空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，供应的气体湿度不超过30%.rh;
4、空气净化装置，包括且不限于微粒过滤器、进口的改性活性炭吸附过滤器及膜过滤器，正常状态下使用周期不少于12个月，配置气体电子流量计监测器；
5、每个舱不少于2个采样口，每个采样口配置有对应的堵头和甲醛采样转换器；
型号 KLT-4LT60 KLT-6LT60
标称单舱有效容积（升） 60(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.30
D 0.40
H 0.40
外部尺寸
（m） W 1.76 1.98
D 1.19 1.19
H 1.58 1.89
性
能 温度范围 15～65℃（高温定制）
湿度范围 4～80 % RH
温度偏差 ≤ ±0.5 ℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度偏差 ≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
温度均匀度 ≤±0.8 ℃
湿度均匀度 ≤ ±2 % RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度波动度 ≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
换气率 0-2.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC：≤0.02
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 3.0 3.0（高温6.0kw）
重量（Kg） 350 400（460）
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
1、测试舱配置有专用控制系统，控制屏采用进口的10英寸彩色触摸屏，能连续和实时监控、记录各个舱内的温度、相对湿度、压力、进气流速、时间等控制参数，可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能；
2、设备应配备安全保护系统：制冷系统高低压保护、过流保护，加热器超温保护，电机过流保护，缺水保护，空气泵过热、过流、超压保护，电源欠相、相序保护，电源过流、短路保护；
3、设备应配备独立气源供应箱，采用性能不低于日立的无油静音空气压缩机，配有空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，供应的气体湿度不超过30%.rh;
4、空气净化装置，包括且不限于微粒过滤器、进口的改性活性炭吸附过滤器及膜过滤器，正常状态下使用周期不少于12个月，配置气体电子流量计监测器；
5、每个舱不少于2个采样口，每个采样口配置有对应的堵头和甲醛采样转换器；
型号 KLT-4LT60 KLT-6LT60
标称单舱有效容积（升） 60(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.30
D 0.40
H 0.40
外部尺寸
（m） W 1.76 1.98
D 1.19 1.19
H 1.58 1.89
性
能 温度范围 15～65℃（高温定制）
湿度范围 4～80 % RH
温度偏差 ≤ ±0.5 ℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度偏差 ≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
温度均匀度 ≤±0.8 ℃
湿度均匀度 ≤ ±2 % RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃（23℃时）≤ ±2℃（60℃时）
湿度波动度 ≤ ± 2% RH（23℃时） ≤ ± 1% RH（60℃时）
换气率 0-2.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC：≤0.02
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 3.0 3.0（高温6.0kw）
重量（Kg） 350 400（460）
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
聚同实验室氮气发生器应定期进行维护
1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。
3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。
5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。
6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。
7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。
1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。
3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。
5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。
6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。
7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。
甲醛测试试件预处理仓材料清单如下：
1、测试舱配置有专用控制系统，控制屏采用进口的10英寸彩色触摸屏，能连续和实时监控、记录各个舱内的温度、相对湿度、压力、进气流速、时间等控制参数，可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能；
2、设备应配备安全保护系统：制冷系统高低压保护、过流保护，加热器超温保护，电机过流保护，缺水保护，空气泵过热、过流、超压保护，电源欠相、相序保护，电源过流、短路保护；
3、设备应配备独立气源供应箱，采用性能不低于日立的无油静音空气压缩机，配有空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，供应的气体湿度不超过30%.rh;
4、空气净化装置，包括且不限于微粒过滤器、进口的改性活性炭吸附过滤器及膜过滤器，正常状态下使用周期不少于12个月，配置气体电子流量计监测器；
5、每个舱不少于2个采样口，每个采样口配置有对应的堵头和甲醛采样转换器；
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积（升） 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
（m） W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20～60℃
湿度范围 30～95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 7.0 9.0
重量（Kg） 650 850
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
1、测试舱配置有专用控制系统，控制屏采用进口的10英寸彩色触摸屏，能连续和实时监控、记录各个舱内的温度、相对湿度、压力、进气流速、时间等控制参数，可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能；
2、设备应配备安全保护系统：制冷系统高低压保护、过流保护，加热器超温保护，电机过流保护，缺水保护，空气泵过热、过流、超压保护，电源欠相、相序保护，电源过流、短路保护；
3、设备应配备独立气源供应箱，采用性能不低于日立的无油静音空气压缩机，配有空气净化水洗装置，储气罐，冷冻式冷干机，供应的气体湿度不超过30%.rh;
4、空气净化装置，包括且不限于微粒过滤器、进口的改性活性炭吸附过滤器及膜过滤器，正常状态下使用周期不少于12个月，配置气体电子流量计监测器；
5、每个舱不少于2个采样口，每个采样口配置有对应的堵头和甲醛采样转换器；
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积（升） 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
（m） W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20～60℃
湿度范围 30～95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 7.0 9.0
重量（Kg） 650 850
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
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