我是氢，我最轻，火箭靠我运卫星；
我是氦，我无赖，得失电子我最菜；
我是锂，密度低，遇水遇酸把泡起；
我是铍，耍赖皮，虽是金属难电离；
我是硼，电子穷，我和本族大不同；
我是碳，反应慢，既能成链又成环；
我是氮，我阻燃，加氢可以合成氨；
我是氧，不用想，离开我就憋得慌；
我是氟，最恶毒，抢个电子就满足；
我是氖，也不赖，通电红光放出来；
我是钠，脾气大，遇酸遇水就火大；
我是镁，最爱美，摄影烟花放光辉；
我是铝，常温里，浓硫酸里把澡洗；
我是硅，色黑灰，信息元件把我堆；
我是磷，害人精，剧毒列表有我名；
我是硫，来历久，沉淀金属最拿手；
我是氯，色黄绿，金属电子我抢去；
我是氩，活性差，霓虹紫光我来发；
我是钾，把火加，超氧化物来当家；
我是钙，身体爱，骨头牙齿我都在；
我是钪，耐温广，高温合金我来帮；
我是钛，过渡来，航天飞机我来盖；
我是钒，酸碱烦，如虎添翼钢加钒；
我是铬，正六铬，酒精过来变绿色；
我是锰，价态广，七氧化物爆炸猛；
我是铁，多用也，不锈钢喊我叫爷；
我是钴，蓝色母，癌症要用六十钴；
我是镍，无锈铁，镍钛合金能记忆；
我是铜，色紫红，投入硝酸气棕红；
我是锌，人必需，体内我立大功勋；
我是镓，易熔化，六十七镓是奇葩；
我是锗，可晶格，红外窗口能当壳；
我是砷，颜色深，三价元素夺你魂；
我是硒，补人体，口服液里有玄机；
我是溴，挥发臭，液态非金我来秀；
我是氪，很耐克，通电就显橘红色；
我是铷，碱金属，沾水烟花钾不如；
我是锶，天青石，八十七锶帮医师；
我是钇，难分离，我在特种合金里；
我是锆，熔点高，石头里面很多锆；
我是铌，能吸气，网络让我当NB；
我是钼，像石墨，提高再结晶温度；
我是锝，能放射，地壳里面我没得；
我是钌，量很少，王水我也应得了；
我是铑，光泽好，抗腐蚀性我很好；
我是钯，把氢拉，吸氢我就破裂啦；
我是银，不是人，只有硝酸氟化溶；
我是镉，污染的，当年日本痛痛得；
我是铟，软如金，轻微放射宜小心；
我是锡，五金里，与铅熔合成焊锡；
我是锑，非SB，虽说锑锅那是铝；
我是碲，毒性低，又是金属又非金；
我是碘，升华烟，遇到淀粉蓝点点；
我是氙，很陌生，太阳灯啊我来填；
我是铯，金黄色，入水爆炸容器破；
我是钡，硫酸钡，可以用来检查胃；
我是氦，我无赖，得失电子我最菜；
我是锂，密度低，遇水遇酸把泡起；
我是铍，耍赖皮，虽是金属难电离；
我是硼，电子穷，我和本族大不同；
我是碳，反应慢，既能成链又成环；
我是氮，我阻燃，加氢可以合成氨；
我是氧，不用想，离开我就憋得慌；
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我是氩，活性差，霓虹紫光我来发；
我是钾，把火加，超氧化物来当家；
我是钙，身体爱，骨头牙齿我都在；
我是钪，耐温广，高温合金我来帮；
我是钛，过渡来，航天飞机我来盖；
我是钒，酸碱烦，如虎添翼钢加钒；
我是铬，正六铬，酒精过来变绿色；
我是锰，价态广，七氧化物爆炸猛；
我是铁，多用也，不锈钢喊我叫爷；
我是钴，蓝色母，癌症要用六十钴；
我是镍，无锈铁，镍钛合金能记忆；
我是铜，色紫红，投入硝酸气棕红；
我是锌，人必需，体内我立大功勋；
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我是硒，补人体，口服液里有玄机；
我是溴，挥发臭，液态非金我来秀；
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我是铷，碱金属，沾水烟花钾不如；
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我是锆，熔点高，石头里面很多锆；
我是铌，能吸气，网络让我当NB；
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我是锝，能放射，地壳里面我没得；
我是钌，量很少，王水我也应得了；
我是铑，光泽好，抗腐蚀性我很好；
我是钯，把氢拉，吸氢我就破裂啦；
我是银，不是人，只有硝酸氟化溶；
我是镉，污染的，当年日本痛痛得；
我是铟，软如金，轻微放射宜小心；
我是锡，五金里，与铅熔合成焊锡；
我是锑，非SB，虽说锑锅那是铝；
我是碲，毒性低，又是金属又非金；
我是碘，升华烟，遇到淀粉蓝点点；
我是氙，很陌生，太阳灯啊我来填；
我是铯，金黄色，入水爆炸容器破；
我是钡，硫酸钡，可以用来检查胃；
土工膜 养殖膜 防渗膜 材料是怎么选取呢？
．材料选取与工程做法
1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。
二．施工条件
1．基底准备：
1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2．铺设前准备工作：
1）下料分析，合理裁剪。
2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。
3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。
三．施工流程
基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填
四. 施工方法
1．基层处理
1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。
2．复合土工膜材料铺放
1）首先应检查材料有无损伤破坏。
2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。
3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。
4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。
5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。
6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。
7）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。
3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化
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．材料选取与工程做法
1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。
二．施工条件
1．基底准备：
1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2．铺设前准备工作：
1）下料分析，合理裁剪。
2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。
3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。
三．施工流程
基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填
四. 施工方法
1．基层处理
1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。
2．复合土工膜材料铺放
1）首先应检查材料有无损伤破坏。
2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。
3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。
4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。
5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。
6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。
7）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。
3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化
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楚焊丝中的合金元素对焊接性的影响你清楚吗
CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种高效、节能、节材的焊接材料，焊缝成型美观，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。CO2焊丝，其含碳量都较低，大多都在0.1%以下，同时含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。
这些合金元素对焊接性能有何影响，下面分别说明：
1、硫（S）元素对焊接性有何影响？硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓"硫的热脆性"。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。前面提到，锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
2、硅（Si）元素对焊接性有何影响？硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
3、锰（Mn）元素对焊接性有何影响？锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO.SiO2）。MnO.SiO2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当Mn含量＞3％后又很脆；当Mn含量=0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
4、铝（AI）元素对焊接性有何影响？铝是强烈的脱氧元素之一，故用铝作脱氧剂，不仅可少产生FeO，且易于使FeO还原，有效地抑制在熔池中产生的CO气体的化学反应，提高抗CO气孔的能力。另外，铝还能和氮化合而起固氮作用，故也能减少氮气孔。但是用铝脱氧，生成的AI2O3熔点很高（约2050℃），以固态存在熔池中，容易引起焊缝夹渣。同时，含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力，因而焊丝中含铝量必须严格控制，不宜过多。若在焊丝中含铝量控制适当，则在焊缝金属的硬度、屈服点、抗拉强度均稍有提高。
5、钛（Ti）元素对焊接性有何影响？钛也是一种强烈的脱氧元素，且也能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。若Ti和B（硼）在焊缝组织中含量适当，可以使焊缝组织得到细化。
6、磷（P）元素对焊接性有何影响？磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷脆倾向。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏感性。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。
7、铬（Cr）元素对焊接性有何影响？铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降低不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，所以奥氏体不锈钢中一般都含有较多的铬（13%以上）。铬还具有很强的抗氧化能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中应用也很广，如12CrMo、15CrMo5CrMo等钢中都含有一定量的铬。铬是奥氏体钢的重要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的抗氧化能力和机械性能。在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni=1时，有热裂缝倾向；当Cr／Ni=2．7时，就没有热裂缝倾向。所以一般18－8型钢中Cr／Ni=2．2～2．3左右时，铬在合金钢中就容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
8、钼（Mo）元素对焊接性有何影响？钼在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向，提高高温强度、蠕变强度及持久强度、含钼小于0．6％时，可以提高塑性，减少产生裂纹的倾向，提高冲击韧性。钼有促进石墨化的倾向。故一般含钼的耐热钢如16Mo、12CrMo、15CrMo等含钼量约在0．5％左右。钼在合金钢中的含量在0．6～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，增加合金钢的淬火倾向。
9、钒（V）元素对焊接性有何影响？钒可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物形成元素，所形成的碳化物在650℃以下都是稳定的。有时效硬化作用。钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提高钢的高温硬度。钒能够改变碳化物在钢中的分布状况，但是钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种高效、节能、节材的焊接材料，焊缝成型美观，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。CO2焊丝，其含碳量都较低，大多都在0.1%以下，同时含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。
这些合金元素对焊接性能有何影响，下面分别说明：
1、硫（S）元素对焊接性有何影响？硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓"硫的热脆性"。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。前面提到，锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
2、硅（Si）元素对焊接性有何影响？硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
3、锰（Mn）元素对焊接性有何影响？锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO.SiO2）。MnO.SiO2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当Mn含量＞3％后又很脆；当Mn含量=0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
4、铝（AI）元素对焊接性有何影响？铝是强烈的脱氧元素之一，故用铝作脱氧剂，不仅可少产生FeO，且易于使FeO还原，有效地抑制在熔池中产生的CO气体的化学反应，提高抗CO气孔的能力。另外，铝还能和氮化合而起固氮作用，故也能减少氮气孔。但是用铝脱氧，生成的AI2O3熔点很高（约2050℃），以固态存在熔池中，容易引起焊缝夹渣。同时，含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力，因而焊丝中含铝量必须严格控制，不宜过多。若在焊丝中含铝量控制适当，则在焊缝金属的硬度、屈服点、抗拉强度均稍有提高。
5、钛（Ti）元素对焊接性有何影响？钛也是一种强烈的脱氧元素，且也能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。若Ti和B（硼）在焊缝组织中含量适当，可以使焊缝组织得到细化。
6、磷（P）元素对焊接性有何影响？磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷脆倾向。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏感性。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。
7、铬（Cr）元素对焊接性有何影响？铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降低不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，所以奥氏体不锈钢中一般都含有较多的铬（13%以上）。铬还具有很强的抗氧化能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中应用也很广，如12CrMo、15CrMo5CrMo等钢中都含有一定量的铬。铬是奥氏体钢的重要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的抗氧化能力和机械性能。在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni=1时，有热裂缝倾向；当Cr／Ni=2．7时，就没有热裂缝倾向。所以一般18－8型钢中Cr／Ni=2．2～2．3左右时，铬在合金钢中就容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
8、钼（Mo）元素对焊接性有何影响？钼在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向，提高高温强度、蠕变强度及持久强度、含钼小于0．6％时，可以提高塑性，减少产生裂纹的倾向，提高冲击韧性。钼有促进石墨化的倾向。故一般含钼的耐热钢如16Mo、12CrMo、15CrMo等含钼量约在0．5％左右。钼在合金钢中的含量在0．6～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，增加合金钢的淬火倾向。
9、钒（V）元素对焊接性有何影响？钒可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物形成元素，所形成的碳化物在650℃以下都是稳定的。有时效硬化作用。钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提高钢的高温硬度。钒能够改变碳化物在钢中的分布状况，但是钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
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