尽管中国CCUS技术起步较晚，但在政府的支持下，企事业、科研单位和高等院校共同参与，围绕配套政策、相关理论和关键技术进行了一系列研究，建立起专业的研究队伍，取得了一批成果和进步，并成功开展了工业级技术示范。文章综述了国内外CCUS示范项目的特点和经验，并分析了该技术的发展趋势，对CCUS相关项目的建设起到指导性的作用。
(1)华能集团北京高碑店热电厂碳捕集示范项目
2008年6月，由华能集团自主设计并建设的中国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置在华能北京热电厂投入运行，每年捕集3000吨CO2。装置投运以来，CO2回收率大于85%，纯度达到99．99%，各项指标均达到设计值。装置运行可靠度和能耗指标也都处于国际先进水平。项目捕集并用于精制生产的食品级CO2可实现再利用，以供应北京碳酸饮料市场。
(2) 华能集团上海石洞口碳捕集示范项目
华能集团于2009年12月在上海石洞口第二电厂启动的CO2捕集示范项目使用了具有自主知识产权的CO2捕集技术，年捕集CO2规模达12万吨，捕集CO2纯度达到99．5%以上。捕集的CO2部分经过精制系统后用于食品加工行业，其余部分用于工业生产。该捕集装置在投产时是当时世界上最大的燃煤电厂烟气CO2捕集装置。
(3) 华能集团天津绿色煤电IGCC电厂CCUS示范项目
华能集团天津绿色煤电250MW级IGCC机组于2011年建成投产，于2016年建成400MW容量且配备CO2捕集装置的IGCC机组，示范工程旨在研究开发、示范推广CO2近零排放的煤基发电系统，同时可大幅提高发电效率，并掌握大型煤气化工程的设计、建设和运行技术。
(4) 神华集团鄂尔多斯CCS项目
神华集团于2010年底在内蒙古鄂尔多斯地区成功建设注入规模10万t/a的全流程CCS示范工程。该示范工程利用鄂尔多斯煤气化制氢装置排放出的CO2尾气经甲醇吸收法捕集、纯化、液化后，由槽车运送至封存地点后加压升温，以超临界状态注入到1000~3000米深的目标地下咸水层，实现从捕集到封存的全流程CCS示范，注入规模可达10万吨/年，是世界第一个定位埋存在咸水层的全流程CCS工程。作为国家“十二五”科技支撑计划项目CCUS领域重点项目，该项目目前已完成30万吨注入总目标，捕集尾气近35.6万吨。
(5) 中电投重庆双槐电厂项目
2010年1月，中国电力集团建设的重庆合川双槐电厂CO2捕集工业示范项目正式投入运营，该装置每年可捕集1万吨C02,浓度在99.5%以上，CO2捕集率达到95%以上。在此基础上，中电投集团完成了15万t/a的碳捕集装置方案研究和工程设计,开展了CCS全流程方案预可研工作。目前该装置捕集的CO2主要用于焊接保护和电厂发电机氢冷置换等领域。
(6) 中石化胜利油田CCUS项目
中石化在胜利油田建成了国内外首个燃煤电厂烟气CCUS全流程示范工程。其中，在胜利燃煤电厂建成了年产能力4万吨的烟气二氧化碳捕集装置，二氧化碳纯度大于99.5%。
(7) 华润海丰电厂碳捕集测试平台示范项目
华润海丰电厂规划总容量为4x1000MW+4x1000MW机组，分期建设，一期1号和2号机组为2x1000MW超超临界燃煤发电机组，于2015年正式投运。碳捕集测试平台示范项目依托华润海丰电厂1号机组，设计并建设两套并行的碳捕集装置，且另外预留捕集装置位置。碳捕集测试平台设计碳捕集量不低于2万t/a，运行时间5500h/a。该平台建成后将是中国首个多技术并联国际性碳捕集技术测试平台，也是南方首个CCUS中等规模试验示范项目。经过燃烧后捕集的CO2根据其纯化级别既可以进行食品级利用，也可以通过管道运输至珠江口盆地油田处进行地质封存或用于提高石油采收率。
碳捕集技术主要包含燃烧前碳捕集、燃烧后碳捕集和富氧燃烧捕集三种不同技术。由于捕集部分占整个CCS费用的2/3甚至更高，因此国际间主要以“提高捕集效率及规模，降低捕集成本”为重点研发方向。
燃烧后碳捕集技术主要应用于燃煤锅炉及燃气轮机发电设施，其优点在于现有电厂可经过机组改装进行燃烧后碳捕集应用，技术导入速度较快。但由于烟气中CO2浓度低，燃烧后碳捕集技术成本偏高，因此现阶段研发重点主要集中于降低燃烧后碳捕集的成本。目前，燃烧后捕集技术以化学吸收法为主，但成本与能耗偏高，其使用也多局限于油气及石化产业，因此能够大规模应用于燃煤电厂的碳捕集技术仍是国际上努力的方向。在大力发展化学吸收法的基础上，物理吸附法碳捕集技术也在不断的发展。
燃烧前捕集技术则以气化技术搭配碳捕集技术而备受瞩目。气化技术在高温炉中产生以CO和比为主的合成气，一般利用水蒸气与CO反应转化成H2与CO2，再通过气体分离装置将比与CO2分离。分离浓缩后的H2可直接用于发电,高浓度的CO2则可被捕集、压缩、纯化以进行利用或封存。与燃烧后碳捕集相比，燃烧前碳捕集的运行成本较低，但前期资本投入较高，且气化炉运行稳定性的风险较大。
富氧燃烧技术是将燃煤电厂用于与煤粉进行反应的空气替换成氧气和CO2的混和气进行燃烧。其燃烧产物主要是CO2，部分生成的CO2将被直接捕集，而余下CO2则被重新引入富氧锅炉内进行反应。这样被捕集的CO2具有相对较高的浓度，通常可以在成本较低的气体处理后，直接压缩用于封存。富氧燃烧捕集技术把碳捕集的成本转移到空分设备中，该技术未来的发展取决于空分装置成本的高低。
各种碳捕集技术各有优劣，但对传统燃煤电厂，燃烧后化学吸收法碳捕集是目前较为成熟的方案。对于现有燃煤机组，目前进行燃烧后捕集改造比采用富氧燃烧技术进行碳捕集更为经济。https://t.cn/A6hBa7vW
(1)华能集团北京高碑店热电厂碳捕集示范项目
2008年6月，由华能集团自主设计并建设的中国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置在华能北京热电厂投入运行，每年捕集3000吨CO2。装置投运以来，CO2回收率大于85%，纯度达到99．99%，各项指标均达到设计值。装置运行可靠度和能耗指标也都处于国际先进水平。项目捕集并用于精制生产的食品级CO2可实现再利用，以供应北京碳酸饮料市场。
(2) 华能集团上海石洞口碳捕集示范项目
华能集团于2009年12月在上海石洞口第二电厂启动的CO2捕集示范项目使用了具有自主知识产权的CO2捕集技术，年捕集CO2规模达12万吨，捕集CO2纯度达到99．5%以上。捕集的CO2部分经过精制系统后用于食品加工行业，其余部分用于工业生产。该捕集装置在投产时是当时世界上最大的燃煤电厂烟气CO2捕集装置。
(3) 华能集团天津绿色煤电IGCC电厂CCUS示范项目
华能集团天津绿色煤电250MW级IGCC机组于2011年建成投产，于2016年建成400MW容量且配备CO2捕集装置的IGCC机组，示范工程旨在研究开发、示范推广CO2近零排放的煤基发电系统，同时可大幅提高发电效率，并掌握大型煤气化工程的设计、建设和运行技术。
(4) 神华集团鄂尔多斯CCS项目
神华集团于2010年底在内蒙古鄂尔多斯地区成功建设注入规模10万t/a的全流程CCS示范工程。该示范工程利用鄂尔多斯煤气化制氢装置排放出的CO2尾气经甲醇吸收法捕集、纯化、液化后，由槽车运送至封存地点后加压升温，以超临界状态注入到1000~3000米深的目标地下咸水层，实现从捕集到封存的全流程CCS示范，注入规模可达10万吨/年，是世界第一个定位埋存在咸水层的全流程CCS工程。作为国家“十二五”科技支撑计划项目CCUS领域重点项目，该项目目前已完成30万吨注入总目标，捕集尾气近35.6万吨。
(5) 中电投重庆双槐电厂项目
2010年1月，中国电力集团建设的重庆合川双槐电厂CO2捕集工业示范项目正式投入运营，该装置每年可捕集1万吨C02,浓度在99.5%以上，CO2捕集率达到95%以上。在此基础上，中电投集团完成了15万t/a的碳捕集装置方案研究和工程设计,开展了CCS全流程方案预可研工作。目前该装置捕集的CO2主要用于焊接保护和电厂发电机氢冷置换等领域。
(6) 中石化胜利油田CCUS项目
中石化在胜利油田建成了国内外首个燃煤电厂烟气CCUS全流程示范工程。其中，在胜利燃煤电厂建成了年产能力4万吨的烟气二氧化碳捕集装置，二氧化碳纯度大于99.5%。
(7) 华润海丰电厂碳捕集测试平台示范项目
华润海丰电厂规划总容量为4x1000MW+4x1000MW机组，分期建设，一期1号和2号机组为2x1000MW超超临界燃煤发电机组，于2015年正式投运。碳捕集测试平台示范项目依托华润海丰电厂1号机组，设计并建设两套并行的碳捕集装置，且另外预留捕集装置位置。碳捕集测试平台设计碳捕集量不低于2万t/a，运行时间5500h/a。该平台建成后将是中国首个多技术并联国际性碳捕集技术测试平台，也是南方首个CCUS中等规模试验示范项目。经过燃烧后捕集的CO2根据其纯化级别既可以进行食品级利用，也可以通过管道运输至珠江口盆地油田处进行地质封存或用于提高石油采收率。
碳捕集技术主要包含燃烧前碳捕集、燃烧后碳捕集和富氧燃烧捕集三种不同技术。由于捕集部分占整个CCS费用的2/3甚至更高，因此国际间主要以“提高捕集效率及规模，降低捕集成本”为重点研发方向。
燃烧后碳捕集技术主要应用于燃煤锅炉及燃气轮机发电设施，其优点在于现有电厂可经过机组改装进行燃烧后碳捕集应用，技术导入速度较快。但由于烟气中CO2浓度低，燃烧后碳捕集技术成本偏高，因此现阶段研发重点主要集中于降低燃烧后碳捕集的成本。目前，燃烧后捕集技术以化学吸收法为主，但成本与能耗偏高，其使用也多局限于油气及石化产业，因此能够大规模应用于燃煤电厂的碳捕集技术仍是国际上努力的方向。在大力发展化学吸收法的基础上，物理吸附法碳捕集技术也在不断的发展。
燃烧前捕集技术则以气化技术搭配碳捕集技术而备受瞩目。气化技术在高温炉中产生以CO和比为主的合成气，一般利用水蒸气与CO反应转化成H2与CO2，再通过气体分离装置将比与CO2分离。分离浓缩后的H2可直接用于发电,高浓度的CO2则可被捕集、压缩、纯化以进行利用或封存。与燃烧后碳捕集相比，燃烧前碳捕集的运行成本较低，但前期资本投入较高，且气化炉运行稳定性的风险较大。
富氧燃烧技术是将燃煤电厂用于与煤粉进行反应的空气替换成氧气和CO2的混和气进行燃烧。其燃烧产物主要是CO2，部分生成的CO2将被直接捕集，而余下CO2则被重新引入富氧锅炉内进行反应。这样被捕集的CO2具有相对较高的浓度，通常可以在成本较低的气体处理后，直接压缩用于封存。富氧燃烧捕集技术把碳捕集的成本转移到空分设备中，该技术未来的发展取决于空分装置成本的高低。
各种碳捕集技术各有优劣，但对传统燃煤电厂，燃烧后化学吸收法碳捕集是目前较为成熟的方案。对于现有燃煤机组，目前进行燃烧后捕集改造比采用富氧燃烧技术进行碳捕集更为经济。https://t.cn/A6hBa7vW
【PicoPico:一款聚焦城镇青年的社交产品，目前已完成两轮数百万的融资】
随着互联网技术的不断进步，网络社交已经成为当今社会交往最普遍的一种形式，在这样的背景下，各个社交软件开始纷纷向市场推出。近日有消息称，一款全新的陌生人社交产品PicoPico在2020年一年的时间里完成了两轮数百万美元的融资，远识资本长期担任其独家财务顾问。
PicoPico正式上线于2020年，是由青牛出关专门为城镇青年倾心打造的一款陌生人社交产品。青牛出关创始人王新米表示，主要将这款产品定位在城镇青年，主要是因为生活在三四五线城市的年轻群体具有巨大的市场发展潜力。这个群体不仅工作时间短、娱乐时间长，消费能力也相对较强，因此该群体已经成为了互联网娱乐消费的主力。
目前，PicoPico的日活跃用户数量已经突破了30万，其主要营收来自于虚拟道具和虚拟礼物，每月收入可以超过百万。
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快，检查一下有没有签到
管管会每天发布一个小目标，让我们在完成小目标的过程中尽快达到13w+的签到数！
截止目前：8.5w+
今日份小目标：❗️❗️11.5w❗️❗️
近阶段总目标：13w+
请各位伞伞在看美图和视频的同时不要忘记签到，切青少年模式签到！相互提醒！共同进步！
发帖量
目前发帖量刚过三千！各位伞伞可以积极发帖，发帖的同时一定要记得自评啦！
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