无锡联邦涂料有限公司的钣金灰，由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过

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德国技术背景沃克尔VOK-DF A 530 #脱泡剂#
有机硅和聚合物类消泡助剂/脱泡助剂，于用溶剂型和无溶剂型涂料，塑料体系（常温固化和拉挤工艺）
胶粘剂和密封剂。特别建议用于环氧树脂体系。
产品信息
化学组成
破泡聚合物和聚硅氧烷溶液
典型物化数据
此数据页给出的数据只是典型数值，并非产品的技术指标。
密度(20 °C)：

0.81g/ml
折射率（20°C）:

1.448
溶剂：

烃类混合物
闪点:

95°C
应用领域
涂料工业
产品特性及特点
VOK-DF A 530是一款用于溶剂型和无溶剂型涂料体系的高效消泡和脱泡助剂。在生产和加工过程中都有效，特别建议用于环氧树脂体系。
建议用途：防腐涂料、工业涂料、建筑涂料、木器和家具涂料
建议用量
0.2-0.8％助剂用量（供应形式）基于总配方。
以上建议添加量供参考，优异添加量需经过一系列试验确定。
加入方法及加工指导
为获优异消泡效果，消泡剂应添加到研磨料中。
如在后期阶段加入，必施加足够高的剪切力以确保良好的分散从而防止缩孔
常温固化塑料体系

产品特性及优点
VOK-DF A 530是一款高效的脱泡助剂可减少环氧树脂体系生产和加工过程中的泡沫形成，以获得无泡表面。
建议用量
0.5-2％助剂用量（供应形式）基于总配方。
以上建议添加量供参考，优异添加量需经过一系列试验确定。
加入方法及加工指导
添加其它组份之前，先在树脂中搅拌。也可在产品中添加该助剂。

塑料体系拉挤工艺
产品特性及特点
防止生产和应用（拉挤工艺）过程中混入空气。特别建议用于环氧树脂体系。
建议用量
0.5-2％助剂用量（供应形式）基于树脂和固化剂。
以上建议添加量供参考，优异添加量需经过一系列试验确定
加入方法及加工指导
添加其它组份之前，先在树脂中搅拌。
产品特性及优点
VOK-DF A 530是一款高效的脱泡助剂，可减少胶粘剂和密封胶生产和加工过程中的泡沫形成。特别建议用于环氧树脂体系
建议用量
0.5-2％助剂用量（供应形式）基于总配方。
以上建议添加量供参考，优异添加量需经过一系列试验确定。
加入方法及加工指导
添加其它组份之前，先在树脂中搅拌。

联邦合金原子灰产品解析
合金灰，俗称钣金灰，是近30多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车钣金修理业实现了跨时代的飞跃。

无锡联邦涂料有限公司的钣金灰，由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成的高端钣金灰，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料（钣金灰是原子灰的升级版，购买时注意甄别）。

联邦钣金灰根据固化体系不同，分为BPO体系钣金灰和CHPO体系钣金灰，分别适合不同涂装场景和性能要求。

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，特别适合不明材质的表面填补，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。在底材表面先使用钣金灰打底，现在已经形成一种默认的施工工艺，既可以快速的填补基材缺陷，提高工作效率，在解决了普通原子灰与底材附着力欠佳的问题。

适于用多种金属底材表面，干燥时间短，可以快速打磨，可适配油性涂料及水性涂料，附着力强，与平光、高光、砂纹、皱纹、橘皮纹等粉末涂料配套使用后无不良反应，产品非常细腻，易涂刮，易打磨，不沾砂纸，气干性好，后期干燥时间短，半小时以内即可打磨，不需烘烤，节省工序，缩短流程时间提高工作效率，节省生产成本。特别适配水性漆的涂装。

可直接使用在没有防腐等级要求的材料表面，使用于镀锌钢铁、铝件、不锈钢、不明材质工件的表面，已广泛用于轨道及船舶等高端行业，与全球涂料国际大品牌均有合作配套使用案例。

施工配比：原子灰：固化剂=100：2（重量比）
包装：2kg/桶（可根据客户要求包装）
储存：产品储存于25℃以下，储存期6个月

1.底材处理：用砂纸及溶剂打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与专用固化剂按100：2混合充分，使颜色均匀一致。
3.刮涂：将混合好的原子灰在3-5分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后30分钟/25℃，即可打磨。

联邦镀锌板原子灰主要是针对市场上原子灰在镀锌板上附着力欠佳专门研发的一款钣金灰，可直接涂刮于镀锌板的表面，具有良好的附着力及填充性。凝胶时间7~10分钟，根据温度变化及施工要求，时间可进行调整。涂刮完成后1~2小时即可打磨，2小时后打磨效果最佳，分为夏季型与冬季型。

使用优质树脂生产，适于用多种金属底材表面，耐温性好，不开裂，不起泡，能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，产品填充性好，不收缩，易打磨，其干燥时间可以根据需求进行调整。

可直接使用在没有防腐等级要求的材料表面，可直接使用于镀锌钢铁、铝件、不锈钢、进口不明材质工件的表面，如进口汽车、出口机床、船舶和各种技术要求较高的出口机械设备、工程设备等。
图片
施工配比：原子灰：固化剂=100：2（重量比）
包装：2kg/桶（可根据客户要求包装）
储存：产品储存于25℃以下，储存期6个月

1.底材处理：用砂纸及溶剂打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与专用固化剂按100：2混合充分，使颜色均匀一致。
3.刮涂：将混合好的原子灰在7-12分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后1小时/25℃，即可打磨。

作为中国涂料行业的标杆企业，参与制定了多个国家标准，并紧跟涂料发展趋势，不断创新，锐意进取！
HGT《不饱和聚酯腻子》标准制定单位
GBT《风力发电涂装技术规范》标准制定单位
国家标准GB/T 1731《漆膜、腻子膜柔性测定法》的修订单位
国家标准GB/T 1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的修订单位

联邦涂料多年以来，秉承“因为专业，所以卓越”的企业发展理念，成为行业标杆企业，彰显卓越品质。