《TPM设备管理日常点检有哪些?》#TPM#
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设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?
①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。
③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整
④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。
⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。
⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。
开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。
1、日常点检类型
日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。
(1)静态点检：要求逐项进行。
(2)动态点检：要求逐项进行。
(3)重点点检：包括动态或静态，随时进行。
每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。
2、日常点检的原则
(1)完整性
点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。
(2)做好标记
对确认无问题的，要标明规定符号;未经检查的，不得作标记。对有问题的，要注明相应标记并作好记录，并向上级报告。
(3)解决的及时性
对于点检发现的问题要及时解决，并记录解决情况和效果。但是，在问题未解决前，必须连续记录问题符号，不能擅自取消符号。
3、日常点检的要点
主要包括一般机械的通用性要点，如空压、蒸汽、油压、驱动、电气等方面的各种要点。此外，一些故障频发的设备部位也是点检的重点所在。
4、实施日常点检
作业岗位操作人员的日常点检工作量大、连续性强，是点检工作的重点。
①这部分点检必须按照规定的点检项目和科学的巡检线路，每天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序，同时，要求生产操作作业人员应具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的作业人员。(设备的日常点检是设备管理的基础工作，必须按照要求认真做好。)
②点检中发现设备摆放混乱，应及时整理，使其恢复整齐。
③在点检中，对于发现的不正当的机器操作，必须要予以纠正，并要向操作人员告知有关设备的结构、性能等方面的要点，使其了解为何要按操作规程作业。
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?
①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。
③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整
④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。
⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。
⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。
开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。
1、日常点检类型
日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。
(1)静态点检：要求逐项进行。
(2)动态点检：要求逐项进行。
(3)重点点检：包括动态或静态，随时进行。
每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。
2、日常点检的原则
(1)完整性
点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。
(2)做好标记
对确认无问题的，要标明规定符号;未经检查的，不得作标记。对有问题的，要注明相应标记并作好记录，并向上级报告。
(3)解决的及时性
对于点检发现的问题要及时解决，并记录解决情况和效果。但是，在问题未解决前，必须连续记录问题符号，不能擅自取消符号。
3、日常点检的要点
主要包括一般机械的通用性要点，如空压、蒸汽、油压、驱动、电气等方面的各种要点。此外，一些故障频发的设备部位也是点检的重点所在。
4、实施日常点检
作业岗位操作人员的日常点检工作量大、连续性强，是点检工作的重点。
①这部分点检必须按照规定的点检项目和科学的巡检线路，每天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序，同时，要求生产操作作业人员应具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的作业人员。(设备的日常点检是设备管理的基础工作，必须按照要求认真做好。)
②点检中发现设备摆放混乱，应及时整理，使其恢复整齐。
③在点检中，对于发现的不正当的机器操作，必须要予以纠正，并要向操作人员告知有关设备的结构、性能等方面的要点，使其了解为何要按操作规程作业。
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《详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱》#精益生产# #TPM#
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TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。
1
TPM基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
2
培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练
教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任**生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
3
生产支柱-制造部门的自主管理活动
TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
4
效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动
全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
5
设备支柱-设备部门的专业保全活动
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
6
事务支柱-管理间接部门的事务革新活动
TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。
7
技术支柱-开发技术部门的情报管理活动
没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。
8
安全支柱-安全部门的安全管理活动
安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。
9
品质支柱-品质部门的品质保全活动
传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。
以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。
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TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。
1
TPM基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
2
培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练
教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任**生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。
3
生产支柱-制造部门的自主管理活动
TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。
4
效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动
全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。
5
设备支柱-设备部门的专业保全活动
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
6
事务支柱-管理间接部门的事务革新活动
TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。
7
技术支柱-开发技术部门的情报管理活动
没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。
8
安全支柱-安全部门的安全管理活动
安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。
9
品质支柱-品质部门的品质保全活动
传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。
以上这9大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。
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【原创好文】设备智能运维管理#TPM#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
作为智能制造的一个核心组成部分，智能运维也被越来越多的企业开始重视起来，在智能制造的基础上做好设备维护管理，更有效的提高设备性能，更快速的解决设备故障，这正是智能运维的使命。
有别于传统的设备维护管理，智能运维是建立在以大数据为基础的平台上的，首先，我们来看看设备管理的现状是怎么样的？
1. 设备类型比较复杂，文档资料缺少信息化：一个工厂内设备种类繁多，有生产设备、还有辅助内的厂务设备（消防设备、电力设备、空压设备等），这些设备参数不一，自成体系，大多都没有电子资料，不方便在线查询；
2. 未实现设备联网，设备动态数据无法实时获取：设备维保经验为上，被动运维，故障预测无从谈起；
3. 运维质量无法标准化：设备种类多，维保人员水平不一，运维质量难以标准化；
4. 工作难以量化：运维人员都很忙，但到底在忙些什么？工作无法量化；
5. 设备异常处理效率低：故障报修，大多是依靠人工传递信息，效率低；
6. 多系统并存，缺乏联动：没有统一的管理平台，无法形成有效的互动。
基于设备管理的现在，智能运维也开始形成了自己的发展趋势，大体上来说，可分为三个阶段推进：
1. 设备台账信息化：建立设备台账库、资产库、资料库，所有的设备信息实现电子化管理；
2. 设备动态数据联网：实现设备运行数据、能耗数据、报警数据的实时监测，并将数据传送至统一平台，为设备管理作支持；
3. 智慧运维：故障报警实时在线推送、设备运维大数据分析、故障预测、节能运维，通过运维大数据的支撑，形成设备监控-故障管理-运行维护闭环管理。
从设备智能运维的功能上来看，可分为设备静态管理、动态管理、服务管理、备品备件管理：
智能运维管理是一种新的设备管理模式，我们可以通过智能运维，达到以下目的：
1. 提前发现问题，将故障消灭在萌芽状态；
2. 实现设备运维管理标准化；
3. 大数据积累，为设备管理作决策支持；
4. 设备远程监控与诊断，提高解决问题的效率；
5. 节能降耗减排，通过智慧的管理方法，使运维部门成为收益部门；
6. 为智能制造打下坚实的基础。
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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作为智能制造的一个核心组成部分，智能运维也被越来越多的企业开始重视起来，在智能制造的基础上做好设备维护管理，更有效的提高设备性能，更快速的解决设备故障，这正是智能运维的使命。
有别于传统的设备维护管理，智能运维是建立在以大数据为基础的平台上的，首先，我们来看看设备管理的现状是怎么样的？
1. 设备类型比较复杂，文档资料缺少信息化：一个工厂内设备种类繁多，有生产设备、还有辅助内的厂务设备（消防设备、电力设备、空压设备等），这些设备参数不一，自成体系，大多都没有电子资料，不方便在线查询；
2. 未实现设备联网，设备动态数据无法实时获取：设备维保经验为上，被动运维，故障预测无从谈起；
3. 运维质量无法标准化：设备种类多，维保人员水平不一，运维质量难以标准化；
4. 工作难以量化：运维人员都很忙，但到底在忙些什么？工作无法量化；
5. 设备异常处理效率低：故障报修，大多是依靠人工传递信息，效率低；
6. 多系统并存，缺乏联动：没有统一的管理平台，无法形成有效的互动。
基于设备管理的现在，智能运维也开始形成了自己的发展趋势，大体上来说，可分为三个阶段推进：
1. 设备台账信息化：建立设备台账库、资产库、资料库，所有的设备信息实现电子化管理；
2. 设备动态数据联网：实现设备运行数据、能耗数据、报警数据的实时监测，并将数据传送至统一平台，为设备管理作支持；
3. 智慧运维：故障报警实时在线推送、设备运维大数据分析、故障预测、节能运维，通过运维大数据的支撑，形成设备监控-故障管理-运行维护闭环管理。
从设备智能运维的功能上来看，可分为设备静态管理、动态管理、服务管理、备品备件管理：
智能运维管理是一种新的设备管理模式，我们可以通过智能运维，达到以下目的：
1. 提前发现问题，将故障消灭在萌芽状态；
2. 实现设备运维管理标准化；
3. 大数据积累，为设备管理作决策支持；
4. 设备远程监控与诊断，提高解决问题的效率；
5. 节能降耗减排，通过智慧的管理方法，使运维部门成为收益部门；
6. 为智能制造打下坚实的基础。
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