“刚玉兄弟”大家听说过吗？
虽然日常听到棕刚玉白刚玉最多，但做为大家庭的刚玉有着众多的成员。以面锐石刚玉给大家介绍下常见的这些刚玉家庭的组员们：
第一位，当然是大哥——棕刚玉
棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。
棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。
棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。
第二位，自然非白刚玉莫属
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。
第三位，铬刚玉（ PA ）
铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。
铬刚玉中由于引入 Cr3+ 改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。
第四位，微晶刚玉（ MA ）
微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在 30 分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差， Al2O3 含量为 94~96% ，晶体尺寸一般在 80~300 微米，晶体占 57~85% ，最大晶体尺寸不超过 400~600 微米。它具有强度高，韧性较大的特点。适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。
第五位，单晶刚玉（ SA ）
单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。
单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为 22~38kg ，而棕刚玉仅为 10~20kg 。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。
第六位， 锆刚玉（ ZA ）
锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。它是一种由α—— Al2O3, 与 ZrO2 组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。
锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。
第七位，黑刚玉（ BA ）
黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。呈黑色，主要化学成分： Al2O3 不低于 77% ， SiO2 含量为 10~12% ， Fe2O3 含量为 7~10% ， TiO2 约为 3% ，比重不小于 3.61 。
黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
这就是刚玉家族七兄弟，跟葫芦娃有着一比。关于棕刚玉白刚玉有需要的可以与锐石小李联系
虽然日常听到棕刚玉白刚玉最多，但做为大家庭的刚玉有着众多的成员。以面锐石刚玉给大家介绍下常见的这些刚玉家庭的组员们：
第一位，当然是大哥——棕刚玉
棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。
棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。
棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。
第二位，自然非白刚玉莫属
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。
第三位，铬刚玉（ PA ）
铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。
铬刚玉中由于引入 Cr3+ 改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。
第四位，微晶刚玉（ MA ）
微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在 30 分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差， Al2O3 含量为 94~96% ，晶体尺寸一般在 80~300 微米，晶体占 57~85% ，最大晶体尺寸不超过 400~600 微米。它具有强度高，韧性较大的特点。适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。
第五位，单晶刚玉（ SA ）
单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。
单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为 22~38kg ，而棕刚玉仅为 10~20kg 。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。
第六位， 锆刚玉（ ZA ）
锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。它是一种由α—— Al2O3, 与 ZrO2 组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。
锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。
第七位，黑刚玉（ BA ）
黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。呈黑色，主要化学成分： Al2O3 不低于 77% ， SiO2 含量为 10~12% ， Fe2O3 含量为 7~10% ， TiO2 约为 3% ，比重不小于 3.61 。
黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
这就是刚玉家族七兄弟，跟葫芦娃有着一比。关于棕刚玉白刚玉有需要的可以与锐石小李联系
耐火预制砖和耐火砖有什么不同
预制砖和耐火砖是两种的产品，虽然都有的外形尺寸，但是不属于不同的产品结构，预制砖属于不定形系列，耐火砖属于定制制品。
耐火预制砖是用耐火浇注料在搅拌机中搅拌，再加水搅拌均匀后，倒入事先准备的各种模具中，用振动棒或者震动台震动成型，等模具中的耐火浇注料24小时硬化后脱模而成。
耐火预制砖外观颜色为灰黑色或者是水泥色。如果是白刚玉浇注料出来的颜色是灰白色，如果是铬刚玉浇注料，出来的颜色是绿色的。但是所有的预制砖生产出来的表面不是线条均匀，略显粗糙不太光滑，但是使用铁模具生产出来的预制砖表面为角楞会完整很多。
预制砖都是用在不规则或是难以施工的苛刻部位，性能和耐火砖各异，不是说预制砖不如烧结的耐火砖性能，而是预制砖在使用过程中的整体性、抗侵蚀性及易施工的性能是烧结耐火砖所不能替代的。但预制砖的气孔率及杂质比烧结的耐火砖高。气孔率是与高温烧结后的耐火砖不是相比的。
预制砖的使用范围越来越多，白灰回转窑、垃圾回转窑一些小型回转窑的内衬、流化床锅炉、加热炉等使用预制砖的效果就很不错。预制砖最大的特点以及更可以根据窑衬不同尺寸去做，而烧结的耐火砖是做不到的。
耐火砖是经过高压成型、高温烧结制做而成的产品，烧结耐火砖在生产过程中，要先将原料进行选料拣选，挑出杂质，不同等级的原料生产出来的耐火砖质量是不一样的，然后再经过压力机高压成型，经过干燥后经过超过1400℃以上的高温烧结而成。
耐火砖的外观整齐细致，外观棱角分明，颜色一致。粘土砖为浅黄色或是棕黄色，碳化硅砖呈黑色、白刚玉砖是白色、铬刚玉砖呈紫红色，没烧结前是绿色、镁砖呈棕褐色，
耐火砖有国家标准及尺寸和相关的指标要求。在使用上与预制砖各有好得，耐火砖气孔率比预制砖低，强度会比预制砖好。尤其是用在耐磨和侵蚀严重的部位，使用效果明显。但是在条件和部位太苛刻的部位，不能做大型异件。
两种砖各有优缺点，只是在不同情况、不同温度、不同的使用部位的不同使用效果。所以，选择时还是要根据不同情况而定。
预制砖和耐火砖是两种的产品，虽然都有的外形尺寸，但是不属于不同的产品结构，预制砖属于不定形系列，耐火砖属于定制制品。
耐火预制砖是用耐火浇注料在搅拌机中搅拌，再加水搅拌均匀后，倒入事先准备的各种模具中，用振动棒或者震动台震动成型，等模具中的耐火浇注料24小时硬化后脱模而成。
耐火预制砖外观颜色为灰黑色或者是水泥色。如果是白刚玉浇注料出来的颜色是灰白色，如果是铬刚玉浇注料，出来的颜色是绿色的。但是所有的预制砖生产出来的表面不是线条均匀，略显粗糙不太光滑，但是使用铁模具生产出来的预制砖表面为角楞会完整很多。
预制砖都是用在不规则或是难以施工的苛刻部位，性能和耐火砖各异，不是说预制砖不如烧结的耐火砖性能，而是预制砖在使用过程中的整体性、抗侵蚀性及易施工的性能是烧结耐火砖所不能替代的。但预制砖的气孔率及杂质比烧结的耐火砖高。气孔率是与高温烧结后的耐火砖不是相比的。
预制砖的使用范围越来越多，白灰回转窑、垃圾回转窑一些小型回转窑的内衬、流化床锅炉、加热炉等使用预制砖的效果就很不错。预制砖最大的特点以及更可以根据窑衬不同尺寸去做，而烧结的耐火砖是做不到的。
耐火砖是经过高压成型、高温烧结制做而成的产品，烧结耐火砖在生产过程中，要先将原料进行选料拣选，挑出杂质，不同等级的原料生产出来的耐火砖质量是不一样的，然后再经过压力机高压成型，经过干燥后经过超过1400℃以上的高温烧结而成。
耐火砖的外观整齐细致，外观棱角分明，颜色一致。粘土砖为浅黄色或是棕黄色，碳化硅砖呈黑色、白刚玉砖是白色、铬刚玉砖呈紫红色，没烧结前是绿色、镁砖呈棕褐色，
耐火砖有国家标准及尺寸和相关的指标要求。在使用上与预制砖各有好得，耐火砖气孔率比预制砖低，强度会比预制砖好。尤其是用在耐磨和侵蚀严重的部位，使用效果明显。但是在条件和部位太苛刻的部位，不能做大型异件。
两种砖各有优缺点，只是在不同情况、不同温度、不同的使用部位的不同使用效果。所以，选择时还是要根据不同情况而定。
氧化铝是应用最广泛的普通磨料，也俗称刚玉，棕刚玉一般含有94.5-97%的三氧化二铝，以及少量的金属氧化物，具有较高的韧性，能承受大的磨削压力，不容易破碎。白刚玉一般还有98%的三氧化二铝，脆性比较大，容易破碎。单晶刚玉的硬度高，韧性比白刚玉还高，具有良好的多刃口，切削能力强。铬刚玉韧性好。 https://t.cn/R2WxuoH
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