#脱硝催化剂##scr脱硝催化剂# 商业SCR催化剂活性组分为V2O5,载体为锐钛矿型的TiO2,WO3或MoO3作助催剂。SCR催化剂成分及比例,根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。活性组分是多元催化剂的主体,是必备的组分,没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小,但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性,并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用,提高催化剂的活性、选择性和机械强度。除此以外,MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力。 https://t.cn/Rt5qRxf

#脱硝催化剂##scr脱硝催化剂# 在高温工况下,催化剂烧结失活的速率加快,催化剂用量也会增加;烟气温度在350℃以下时,催化剂的设计用量几乎不因温度发生变化,催化剂用量主要取决于SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当烟气温度超过350℃时,随着温度的增加,催化剂设计用量随温度的变化呈线性递增,特别是温度超过400℃时,体积比350℃时增加了近15%。这是因为高温是导致催化剂烧结的最大因素,而烧结必然会致使催化剂的比表面积减少,从而使脱硝活性下降。而且,高温会引起活性组分-贵金属氧化物形成多聚态晶体,多聚晶体的比表面积较小,从而与烟气的接触面积就小,催化活性相对较低。。因此,对于高温运行的项目,必须进行配方优化。催化剂主要成分中,V2O5的活性是最高的,但是其抗高温烧结的能力是最低的。WO3或MoO3活性相对较低,但是具有优异的抗中毒和抗烧结能力,所以优化配方时要减少V2O5的含量,增加WO3或MoO3的含量,能在一定程度上有效提高催化剂对高温的耐受性。但是,配方的改变,降低了催化剂的活性,要满足相同的性能要求,就要采用较多的体积。另一方面,在高温中催化剂失活加快,还必须留有较充足的催化剂储备体积。这两个因素共同作用,最后导致高温项目的催化剂用量一般都较多。 https://t.cn/Rt5qRxf

#脱硝催化剂# 在ＳＣＲ中使用的脱硝催化剂大多以ＴｉＯ２为载体，以Ｖ２Ｏ５或Ｖ２Ｏ５－ＷＯ３或Ｖ２Ｏ５－ＭｏＯ３为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的ＳＣＲ脱硝催化剂可分为高温催化剂（３４５℃～５９０℃）、中温催化剂（２６０℃～３８０℃）和低温催化剂（８０℃～３００℃），　不同的催化剂适宜的反应温度不同。元琛科技可根据客户要求设计、生产高、中、低温脱硝催化剂，并已在电力行业、非电行业广泛应用。 https://t.cn/Rt5qRxf