优化差压变送器的校准方法,提升差压式流量计测量准确度
差压式流量计由于其自身的特点,对差压变送器的校准提出了不同于一般压力变送器的要求。因此,优化差压变送器的校准方法,对于提升差压式流量计的实际测量准确度,保障测量结果的准确度可靠性具有重要的现实意义。
(1)选择使用合适的标准器会更有利于校准结果的评价
校准差压变送器可供选用的标准器有数字压力计、自动标准压力发生器、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、浮球式压力计、补偿式微压计等。兼顾到差压式流量计配置的差压变送器的测量上限往往在数百kPa或几十kPa左右以及校准过程的便捷,大多数校准机构倾向于选择数字压力计或自动标准压力发生器。这两类压力标准器是以引用误差作为其自身的准确度等级与最大允许误差的评价形式,这就导致了其对差压变送器校准结果的不确定度同样是以引用误差的形式表达,使得小压力测量点难以获取满意的结果。
为此,可以在单台数字压力计的基础上,再使用一台相同准确度等级,但量程更小的数字压力计,或者为自动标准压力发生器额外配置一个相同准确度等级的小量程压力模块。这样使得小压力测量点对应的不确定度减小,提升了数据的准确度。更为直接的方式是改用活塞式压力计或者气体活塞式压力计。由于活塞式压力计是以活塞有效面积、砝码质量以及其他修正作为其产生的标准压力,其测量结果的不确定度往往以相对不确定度的形式表达,所以不论压力测量点大小如何,均可以得到较为一致的结果。
(2)选择合适的测量点进行校准,可以更好地减少实际测量的误差
为了更为便捷地通过公式计算出所需的流量值,差压式流量计配置的差压变送器在出厂时往往变更了常规的输出信号值与输入压力值的线性函数关系,采用幂函数作为输出信号值与输入压力值的函数关系。这种设定方式使得差压式流量计最终获得的流量值与差压变送器输出信号值之间建立了线性函数关系,更便于进行数据的处理。而差压变送器校准选择的校准点,默认情况下参照JJG 882-2019《压力变送器》检定规程中的要求,按量程基本均匀分布,包括上限值、下限值在内不少于5个点。其中的量程均匀分布指的是压力值的选点均匀,换算成对应的流量值后则不再均匀,测量点集中在大流量对应的位置,影响了对差压式流量计整体准确度的评价。
所以,从差压式流量计这个整体出发,差压变送器的选点采用按输出信号范围均匀分布的方式更为合适。这种选点方式一方面更加仔细地考察了差压变送器在差压值较小的测量点处的测量情况,使较小差压值的测量结果得以获取更可靠的校准或修正,另一方面也保障了差压式流量计得出的流量值在各测量点均能得到满意的准确度。
差压式流量计由于其自身的特点,对差压变送器的校准提出了不同于一般压力变送器的要求。因此,优化差压变送器的校准方法,对于提升差压式流量计的实际测量准确度,保障测量结果的准确度可靠性具有重要的现实意义。
(1)选择使用合适的标准器会更有利于校准结果的评价
校准差压变送器可供选用的标准器有数字压力计、自动标准压力发生器、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、浮球式压力计、补偿式微压计等。兼顾到差压式流量计配置的差压变送器的测量上限往往在数百kPa或几十kPa左右以及校准过程的便捷,大多数校准机构倾向于选择数字压力计或自动标准压力发生器。这两类压力标准器是以引用误差作为其自身的准确度等级与最大允许误差的评价形式,这就导致了其对差压变送器校准结果的不确定度同样是以引用误差的形式表达,使得小压力测量点难以获取满意的结果。
为此,可以在单台数字压力计的基础上,再使用一台相同准确度等级,但量程更小的数字压力计,或者为自动标准压力发生器额外配置一个相同准确度等级的小量程压力模块。这样使得小压力测量点对应的不确定度减小,提升了数据的准确度。更为直接的方式是改用活塞式压力计或者气体活塞式压力计。由于活塞式压力计是以活塞有效面积、砝码质量以及其他修正作为其产生的标准压力,其测量结果的不确定度往往以相对不确定度的形式表达,所以不论压力测量点大小如何,均可以得到较为一致的结果。
(2)选择合适的测量点进行校准,可以更好地减少实际测量的误差
为了更为便捷地通过公式计算出所需的流量值,差压式流量计配置的差压变送器在出厂时往往变更了常规的输出信号值与输入压力值的线性函数关系,采用幂函数作为输出信号值与输入压力值的函数关系。这种设定方式使得差压式流量计最终获得的流量值与差压变送器输出信号值之间建立了线性函数关系,更便于进行数据的处理。而差压变送器校准选择的校准点,默认情况下参照JJG 882-2019《压力变送器》检定规程中的要求,按量程基本均匀分布,包括上限值、下限值在内不少于5个点。其中的量程均匀分布指的是压力值的选点均匀,换算成对应的流量值后则不再均匀,测量点集中在大流量对应的位置,影响了对差压式流量计整体准确度的评价。
所以,从差压式流量计这个整体出发,差压变送器的选点采用按输出信号范围均匀分布的方式更为合适。这种选点方式一方面更加仔细地考察了差压变送器在差压值较小的测量点处的测量情况,使较小差压值的测量结果得以获取更可靠的校准或修正,另一方面也保障了差压式流量计得出的流量值在各测量点均能得到满意的准确度。
差压式流量计的组成与工作原理
流量是工业生产最常见的参数之一,准确测量流量不仅保障了生产环节的安全,也有利于更好地进行系统控制与调节,提高效率与质量。差压式流量计作为使用历史最久的一种流量测量仪表,在各领域具有成熟与广泛的应用。而随着工业发展的不断深入,市场和政府对于包含差压式流量计在内的计量器具提出了基于产品需求和有序监管的全新要求。差压式流量计的检测涉及到节流装置、差压装置在内的几何量值、压力量值等多参量的测量。
差压式流量计主要由节流装置、差压变送器和流量积算仪组成。常用的节流装置主要分为标准节流件、非标准节流件与非节流式差压件。其原理遵循伯努利方程和流动连续性方程。在密闭管道中的单相流体经过节流件时,由于管道内的流通截面突然减小,流体的流速急速增大,因此流体的动能相应增加。此时流体的部分位能转化为动能,流体在节流件前后就会产生压力差。使用差压变送器对该压力差进行测量并由流量积算仪进行函数运算,便可得到流量测得值,如图1所示。
流量是工业生产最常见的参数之一,准确测量流量不仅保障了生产环节的安全,也有利于更好地进行系统控制与调节,提高效率与质量。差压式流量计作为使用历史最久的一种流量测量仪表,在各领域具有成熟与广泛的应用。而随着工业发展的不断深入,市场和政府对于包含差压式流量计在内的计量器具提出了基于产品需求和有序监管的全新要求。差压式流量计的检测涉及到节流装置、差压装置在内的几何量值、压力量值等多参量的测量。
差压式流量计主要由节流装置、差压变送器和流量积算仪组成。常用的节流装置主要分为标准节流件、非标准节流件与非节流式差压件。其原理遵循伯努利方程和流动连续性方程。在密闭管道中的单相流体经过节流件时,由于管道内的流通截面突然减小,流体的流速急速增大,因此流体的动能相应增加。此时流体的部分位能转化为动能,流体在节流件前后就会产生压力差。使用差压变送器对该压力差进行测量并由流量积算仪进行函数运算,便可得到流量测得值,如图1所示。
仪表工试题——智能变送器
1、智能变送器是什么时候推出的?它有何特点?
20世纪80年代初,美国霍尼韦尔公司首先推出了ST3000系列智能压力变送器,这是计算机技术和通讯技术发展到一定阶段的必然产物。随后,世界上其他仪表公司也都推出了相类似的智能变送器。这些仪表的共同特点如下:
①在检测部件中,除了压力(差压)传感元件外,一般还有温度传感元件。产品采用微机械电子加工技术、超大规模的专用集成电路(ASIC)和表面安装技术,因此仪表结构紧凑,可靠性高。体积很小。
②智能变送器的精度较高,一直都在±0.1%~±0.2%,单晶硅压力变送器还能到±0.075%;测量范围很宽,量程比达40、50、100甚至400;其他如温度性能、静压性能、单向过载性能等也比以往的变送器有很大的提高。
③智能变送器可以在手持通信器(又称手操器、手持终端)上远方设定仪表的零点和量程,因此智能变送器可以在不通信号压力的情况下更改测量范围,这对于人员难以到达的场合特别感到方便。
④智能变送器和DCS控制系统之间可实现数字通信,这就为全数字化的现场总线控制系统提供了条件。
1、智能变送器是什么时候推出的?它有何特点?
20世纪80年代初,美国霍尼韦尔公司首先推出了ST3000系列智能压力变送器,这是计算机技术和通讯技术发展到一定阶段的必然产物。随后,世界上其他仪表公司也都推出了相类似的智能变送器。这些仪表的共同特点如下:
①在检测部件中,除了压力(差压)传感元件外,一般还有温度传感元件。产品采用微机械电子加工技术、超大规模的专用集成电路(ASIC)和表面安装技术,因此仪表结构紧凑,可靠性高。体积很小。
②智能变送器的精度较高,一直都在±0.1%~±0.2%,单晶硅压力变送器还能到±0.075%;测量范围很宽,量程比达40、50、100甚至400;其他如温度性能、静压性能、单向过载性能等也比以往的变送器有很大的提高。
③智能变送器可以在手持通信器(又称手操器、手持终端)上远方设定仪表的零点和量程,因此智能变送器可以在不通信号压力的情况下更改测量范围,这对于人员难以到达的场合特别感到方便。
④智能变送器和DCS控制系统之间可实现数字通信,这就为全数字化的现场总线控制系统提供了条件。
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